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Un four à vide est un four dans lequel les produits de la fournaise sont entourés de vide pendant le traitement. L'absence d'air ou d'autres gaz empêche l'oxydation, la perte de chaleur du produit par convection et élimine les sources de contamination. Cela permet au four à chauffer les matériaux (généralement en métal
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La défaillance de l'équipement du four à vide peut être à peu près divisée en fuite du système, panne de la vapeur, panne de soupape, panne de condenseur, panne de la pompe à vide, panne de l'instrument, erreur de réglage du mode, etc.
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Le dégazage à l'aspirateur est effectué dans le corps du four dans un environnement de vide spécial. Après une série d'opérations de processus, le produit peut atteindre l'effet spécifié.
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Le traitement de dégazage sous vide est utilisé pour réduire les composants de gaz dissous (par exemple l'hydrogène, l'oxygène, l'azote) en acier pour améliorer les performances de l'acier. L'acier liquide provient d'étapes de production métallurgique primaire et la capacité de la poche est généralement de 20 à 200 tonnes. L'acier liquide est recouvert de laitier pour prévenir la réaction avec l'atmosphère.
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Le four de dégazage sous vide de fusion par induction fait d'abord fondre le métal (ou sous vide) dans un environnement atmosphérique. Le métal fondu est dégazé sous vide dans l'étape de raffinage, et le métal liquide est coulé sous atmosphère ou sous la protection d'un gaz inerte. La société Consac s'est améliorée et o
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