PRINCIPE ET FONCTION DE FOURNACE DE FOUR DE FOUR DE FOUR DE FOURNACE

Quel estFour de dégazage sous vide?

Le traitement de dégazage sous vide est utilisé pour réduire les composants de gaz dissous (par exemple l'hydrogène, l'oxygène, l'azote) en acier pour améliorer les performances de l'acier. L'acier liquide provient d'étapes de production métallurgique primaire et la capacité de la poche est généralement de 20 à 200 tonnes. L'acier liquide est recouvert de laitier pour prévenir la réaction avec l'atmosphère. Certains scories ont aussi \"activité \". Cela signifie qu'ils auront également une certaine réaction chimique avec de l'acier liquide.

Dans le réservoir de vide, la poche est exposée à un environnement sous vide généralement inférieur à 1 mbar. Lorsque la surface de l'acier fondu est en contact avec le vide, le gaz volatil dissous sera enlevé. Afin de contacter le vide en bas de l'acier fondu, l'argon est utilisé pour agiter la piscine fondue et l'argon émerge vers le haut de la \"bouchon multi-trous\" au bas de la poche. La bulle d'argon montante est remplie de gaz dissous, qui est très propice à dégazer.

Étant donné que le système de dégazage sous vide ne contient aucun équipement de chauffage, l'acier liquide continuera de refroidir. Par conséquent, le traitement de dégazage doit être effectué rapidement et en continu.

Le système d'aspirateur doit traiter avec un flux d'air à grande vitesse et une grande quantité de poussière, qui est générée par la condensation de gaz de dénudage en acier liquide.

Fonction du four à raffinage sous vide

Pour des raisons telles que la vitesse de pompage sous vide lente et la mauvaise adhésion du produit causée par la vapeur d'eau et la tache d'huile sur la surface du produit, le four de dégazage du vide élimine l'air, la vapeur d'eau et la tache d'huile dans la chambre à vide en remplissant de l'azote et chauffant l'azote, Ce qui peut grandement raccourcir le temps de pompage sous vide avant de revêtir, réduire la corrosion aérobie dans le système de revêtement sous vide et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Débit de processus de four à vide industriel

Pendant les opérations à la VD, l'acier liquide est agité pour favoriser l'homogénéisation en percolant l'argon gazier à travers un seul agencement de bouchon de mélange réfractaire dans le bas de la poche. La connexion d'argon à la poche est établie lorsque la louche est fixée à l'intérieur du réservoir de vide. Le réservoir de vide est évacué sur les pressions de fonctionnement requises de l'une de trois manières: éjecteur à jet de vapeur, éjecteurs à jet de vapeur et pompe à anneau d'eau, ou, pompes mécaniques. Les émissions sont évacuées à travers un système de pompage sous vide et sont collectées avant les pompes ou elles sont déchargées sous l'eau contenue dans un hotwell de béton équipé de Weir. Les gaz de processus, y compris ceux entraînés dans l'eau de décharge intercondensible, sont épuisés de l'hotwell via un ventilateur entraîné par un moteur à une pile d'évent équipée d'un brûleur à flare. Hotwell Water est pompé vers une tour de refroidissement du système d'eau de contact.