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Une grande capacité et un four à arc électrique à grande puissance et une grande technologie de raffinage de fournaise sont devenus le symbole de l'industrie sidérurgique moderne.
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Économiser les coûts de production est un avantage majeur de la charge continue EAF. Les économies de coûts de production apportées par le processus de fusion EAF de facturation continue proviennent principalement d'une charge continue et d'un état de fusion stable. Ces facteurs déterminent que moins d'énergie totale (électrique et chimique) doit être consommée dans le processus de fusion et peut utiliser l'énergie mieux et plus efficace.
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La consommation de l'électrode traverse tout le processus de fusion et sa consommation est affectée par de nombreux facteurs.
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Le nouveau corps de fournaise doit généralement être séché pour faire le corps du corps et éliminer l'humidité. L'image de la fournaise à arc électrique alcaline est composée de magnésie, de dolomite, d'asphalte, de goudron et d'autres matériaux. Une fois que les volatils de l'asphalte et du goudron sont retirés à haute température, le carbone solide restant devient le squelette de la doublure du four réfractaire.
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En se concentrant sur les objectifs d'une efficacité de production élevée, d'une fonction simple, d'une convivialité environnementale, d'un contrôle intelligent et de matières premières diversifiées, la technologie de majuscule de la fournaise électrique a été développée en continu. L'objectif d'une efficacité élevée de la fusion de la fournaise électrique est de raccourcir le cycle et la puissance de la fusion autant que possible et de réduire autant que possible la consommation d'énergie de fusion.
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