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Consommation d'électrode en graphite dans la fusion du four à arc électrique

Nombre Parcourir:3     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-09-30      origine:Propulsé

Avec le développement rapide de l'économie chinoise, la demande d'aciers spéciaux de tous horizons est devenu de plus en plus étendu, ce qui a conduit au développement rapide de Technologie d'acier de four à arc électrique. Une grande capacité et un four à arc électrique à grande puissance et une grande technologie de raffinage de fournaise sont devenus le symbole de l'industrie sidérurgique moderne. Ces fours électriques utilisent tous des électrodes en graphite à ultra-haute puissance de différentes spécifications.

Avec l'amélioration continue de la puissance de l'arc et l'optimisation continue de la technologie de fusion, les indices physiques et chimiques de l'électrode en graphite doivent être plus élevés et plus élevés, et l'indice de consommation est inférieur et inférieur. Comme l'électrode en graphite occupe une certaine proportion du coût de la fusion et a une consommation importante, tous les fabricants prêtent une grande attention à l'effet de consommation et d'utilisation de l'électrode en graphite, qui est également inclus dans la production en tant qu'indice d'évaluation important.

Mécanisme de consommation de l'électrode de graphite pendant la fusion EAF

En tant que matériau conducteur dans la fusion du four à arc électrique, la consommation d'électrode en graphite est proportionnelle à la consommation de travaux électriques. Le four à arc électrique moderne acier de l'acier utilise l'énergie électrique et l'énergie chimique comme énergie thermique pour réaliser l'objectif de "quatre élimination " (P, C, O, S), "Two Reboval " (gaz et impuretés) et "deux Réglage "(température et composition) dans le processus d'acier. Les performances d'utilisation de Graphite Electrode se reflètent principalement dans la question de savoir si elle est applicable et dans quelle mesure elle est consommée, tandis que la consommation d'électrode est directement liée à sa propre qualité. La consommation d'électrode en graphite dans la fusion du four à arc électrique se compose principalement des pièces suivantes.

1. Consommation de l'électrode en graphite Extrémité et surface cylindrique dans la fournaise électriqueFournisseur de la fusion du four à arc électrique -chnzbtech

L'arc électrique généré par l'électrode en graphite dans le four à arc électrique peut être divisé en arcs longs, moyens et courts, tandis que la charge de fusion et l'élévation de la température dépendent de la puissance de l'arc électrique. La longueur de l'arc est proportionnelle à la tension secondaire et inversement proportionnelle au courant secondaire et au taux de chauffage. Afin d'améliorer la vitesse de fusion et de raccourcir considérablement le temps de fusion, un soufflage d'oxygène forcé avec un fonctionnement à forte énergie chimique est adopté, ce qui présente des exigences plus élevées pour la résistance à l'oxydation et la résistance aux chocs thermiques de l'électrode de graphite. La consommation finale d'électrode de graphite dans la fusion comprend la sublimation générée à haute température d'arc et la réaction chimique générée en contact avec des scories en acier fondu et en acier. La perte d'oxydation de l'électrode en graphite représente environ 2/3 de la consommation totale. Sa perte d'oxydation est le produit de la vitesse et de la zone d'oxydation unitaire et est proportionnelle au temps. Plus le temps de chauffage est long en fusion, plus la consommation est grande. Par conséquent, il est nécessaire d'installer un système de pulvérisation refroidi par eau sur l'électrode du four à arc électrique. Dans la fusion normale, la teneur en carbone de l'électrode en graphite entrant dans l'acier fondu est généralement d'environ 0,01%, et il est normal que le commutateur de consommation finale soit en forme non effilée.

2. Consommation résiduelle d'électrode en graphite générée dans la fusion

La consommation de résidus fait référence à la partie de consommation non productive que l'électrode la plus basse tombe dans la fournaise pour une raison quelconque et devient les déchets finaux et laisse le processus de production. La génération de résidus est non seulement liée à la qualité interne de l'articulation et de l'électrode, mais également directement liée à la distribution de la distribution dans la fournaise, à l'atmosphère dans la fournaise et à l'opération de transmission de puissance. Les phénomènes d'apparence principaux sont les suivants: il y a des fissures de hérogance et de grandes fissures longitudinales ou se séparent à l'extrémité inférieure du résidu; L'articulation n'est pas serrée, ce qui fait tomber ou se briser l'articulation en raison de l'oxydation; La connexion n'est pas en place ou l'ajustement n'est pas bon, ce qui entraîne une chute ou une rupture; L'électrode est cassée au bas du joint ou du trou en raison de la force externe; L'électrode est cassée à l'intérieur du joint ou du trou en raison de la force externe; L'électrode peut être sérieusement brisée en raison de la distribution déraisonnable dans la fournaise, ce qui entraîne une grande surface d'effondrement des matériaux après le forage ou le fonctionnement déraisonnable de la courbe de transmission de puissance; L'électrode elle-même a une mauvaise qualité. Sur le point de garantir la qualité de l'électrode, cette partie de la perte n'est pas importante dans la production normale, mais les utilisateurs directs lui attachent une grande importance.

3. La surface de l'électrode est oxydée et pelée, accompagnée de la consommation de fissuration et d'écaillage

Dans la production normale de fusion, si la surface de l'électrode en graphite est inégale ou accompagnée de pelage et de brouillage, il y a un problème de carbure dans l'acier fondu. D'une part, ce phénomène reflète la mauvaise résistance à l'oxydation et la résistance aux chocs thermiques de l'électrode; D'un autre côté, un temps de soufflage horizontal d'oxygène trop long ou un volume de soufflage d'oxygène trop grand dans la fusion provoquera un grave enrichissement en oxygène en fournaise et sur la fournaise, ce qui augmentera la perte de peroxydation des électrodes; Deuxièmement, s'il y a une grave baisse, le problème de l'électrode doit également être pris en compte. Cette consommation anormale est un test de la qualité interne des produits et du niveau des services techniques.

4. Perte directe causée par l'électrode de graphite cassée lors de la fusion

C'est un phénomène courant que l'électrode en graphite se casse dans toute la fusion de la fournaise électrique, et c'est aussi le principal facteur affectant la consommation. Il est normal pour la consommation continue et l'utilisation dans des environnements complexes pour se briser de temps en temps, mais il n'est pas normal pour la rupture continue. La raison est liée à de nombreux facteurs. En général, il peut être divisé en: rupture artificielle et rupture mécanique. La rupture artificielle comprend principalement: bosses et rayures pendant le levage, une connexion ou une méthode incorrecte, un glissement incorrect dans le support, une collision dure ou une mauvaise sensibilité à la transmission de transmission, etc. En plus de la défaillance mécanique de la fracture mécanique, des problèmes de qualité des électrodes et des problèmes de fonctionnement existent souvent au niveau de en même temps et sont difficiles à distinguer. Il y a principalement les phénomènes suivants:

(1) Corps d'électrode cassée

Premièrement, l'électrode peut avoir des défauts structurels et peut avoir une faible résistance; Deuxièmement, il y a encore une courte opération à l'arc après la pénétration pendant la fusion, et il y a une plus grande force d'impact latérale de l'effondrement du matériau; Troisièmement, les électrodes en trois phases sur la fournaise ne sont vraiment pas verticales et il y a des phénomènes tels que la suspension de scories de fournaises ou le couvercle de la fournaise. Le son est net et fort quand il se casse.

(2) Trou du corps de l'électrode cassée

Premièrement, la structure d'extrémité de l'électrode est lâche ou a des lignes sombres, l'articulation et le trou sont mal appariés, ou le coefficient d'expansion linéaire de la différence de matériau n'est pas apparié; Deuxièmement, l'électrode entière n'est pas concentrique, le voyage d'électrode est trop long ou la montée et la chute ne sont pas sensibles; Troisièmement, la doublure dans la fournaise est déraisonnable et il y a des objets non conducteurs sous l'électrode. En cas de rupture, le son n'est pas fort mais l'inclinaison est lourde.

(3) le connecteur se casse irrégulièrement

Premièrement, le cône du traitement des articles est différent ou l'ellipse du trou de joint est trop grande; Deuxièmement, la résistance de contact excessive causée par la poussière excessive dans le trou pendant la connexion rend l'oxydation locale du fil d'articulation trop rapidement; Troisièmement, la connexion de l'électrode n'est pas en place et ne répond pas aux exigences de couple, ce qui entraîne un relâchement; Quatrièmement, le support est incliné et l'électrode n'est pas concentrique avec le trou de couverture du four. Le son est net et petit quand il se casse.

(4) l'articulation se casse régulièrement

Premièrement, la qualité de l'articulation elle-même varie considérablement et la force de l'articulation ne peut répondre aux exigences de la fournaise de fusion; Deuxièmement, le trou d'électrode et la tolérance aux articles ne sont pas correctement adaptés ou le couple de couplage ne peut pas répondre aux exigences, entraînant le flambement; Troisièmement, la plage de fluctuation du courant secondaire en alimentation est trop grande ou il y a une augmentation soudaine, et le courant instantané maximum est supérieur à 1,2 fois la valeur nominale; Quatrièmement, lorsque la puissance d'entrée est trop grande, la vibration thermique est trop grande et la connexion de l'électrode est facile à rouge, indiquant une résistance excessive. Le son est terne quand il est cassé.



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