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Top 10 caractéristiques et avantages EAF de charge continue

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-07-15      origine:Propulsé

Charge continue du processus de fusion EAF 10 caractéristiques

1. Préchauffage de la ferraille: Avant que la ferraille ne soit introduite dans la fournaise, le gaz de combustion généré dans la fournaise est préchauffé dans la section de préchauffage du canal d'alimentation, avec une température moyenne de 600 à 650 ° C;

2. Fonctionnement de la rétention d'acier: Il y a au moins 30 tonnes d'acier fondu dans le four électrique, puis l'alimentation continue, la transmission d'électrode, le fonctionnement de lance en oxygène en carbone, le four électrique Fonctionne toujours dans un état de piscine fondu plat, ce qui peut réduire les fluctuations de l'arc;

3. Alimentation continue: Pas besoin de fermer fréquemment le four et d'ouvrir le couvercle du four pour réduire la perte de chaleur;

4. La structure du corps de la fournaise électrique est raisonnable: elle est équipée d'un dispositif de taraudage inférieur excentrique TBT, d'un couvercle de four à eau tubulaire et du corps de la paroi et du four réparer et maintenir;

5. La fournaise est équipée d'un système d'injection: lance oxygène refroidie par eau supersonique, système d'injection d'injection de carbone et de carbone auto-consommée;

6. Système conducteur avancé: Le transformateur est la sortie latérale, en utilisant des bras d'électrode composite en cuivre et en acier et un système de pulvérisation de refroidissement par eau électrode;

7. Technologie de fonctionnement simple: rétention de scories en acier, scories en mousse de mousse à arc immergé de la technologie de fusion de piscine foncière unique;

8. Configurer un système d'alimentation mécanisé: Le four électrique est équipé de deux ensembles de systèmes d'alimentation. Parmi eux, le système d'alimentation des matériaux en vrac est spécialement utilisé pour alimenter le système de constel. Le système d'alimentation du ferroalloy post-Furnace est utilisé pour la désoxydation et l'alliage primaire dans le processus post-tapissant de la fournaise électrique;

9. Système avancé d'élimination des poussières: Le four électrique adopte l'extraction de la fumée de consteel et l'élimination des poussières comme principale, et en même temps, l'extraction de la fumée de couverture du toit est complétée par des installations d'élimination des poussières;

10. Afin de s'assurer que les gaz de combustion de la fournaise électrique brûlent complètement le CO et élimine les gaz nocifs, installés après constel La chambre de combustion secondaire est installée.

La dernière caractéristique est l'utilisation du contrôle automatique: l'utilisation de la commande de la fusion et du processus de charge de constitution, du contrôle du processus de combustion de préchauffage de consténée et du contrôle du processus d'optimisation des scories de mousse, etc.Coût du four à arc électrique constew -chnzbtech

Fournis à arc électrique de charge continue charge applicable

1. Scrap: Sans prétraitement, diverses notes de ferraille répertoriées dans l'American Scrap Iron and Steel Institute (ISISI) pour les fours électriques peuvent être directement utilisées dans la production d'EAF de charge continue. Bien que le préchauffage ne soit pas aussi bon que d'autres types de ferraille, les balles peuvent être utilisées dans le cadre de la charge si vous le souhaitez. Les dalles de voiture coupées dans une certaine proportion selon les spécifications ISISI, les boutures en vrac et les boutures de fer qui sont correctement mélangées avec d'autres grades d'acier de ferraille dans le four à arc électrique sont toutes de bonnes matières premières pour le processus EAF de charge continu.

2. Scrap et Pig Pig: Scrap et Pig Fon sont des ajouts de charge de ferraille populaires pour améliorer la pureté de l'acier. Lorsque les deux sont correctement distribués dans la charge, il aide à maintenir des niveaux de carbone appropriés dans la charge.

3. Fer réduit direct à froid (DRI) et fer à briquet chaud (HBI): Ces matériaux sont acceptés comme des sources de fer pur pour la fusion de fournaise électrique pour les billettes en acier à plat et de qualité requises par les petites aciéries. Les briquettes chaudes peuvent être chargées en unités constewes avec du ferraille. Le DRI froid est de préférence chargé dans le préchauffeur dans un emplacement spécifique ou directement dans la fournaise électrique.

4. DRI à charge à chaud: Hot DRI est extrêmement bénéfique pour une utilisation dans le processus de constel, et les économies provoquées par l'énergie contenue peuvent augmenter la viabilité économique des usines DRI dans les zones où les coûts de gaz sont coûteux. Différentes proportions de DRI et de ferraille peuvent être utilisées dans le processus de fournaise électrique de Consteel.

5. Métal chaud, Corex et autres du haut fourneau: 30% - 50% de la charge de métal chaud et de ferraille préchauffée est utilisée dans l'EAF de charge continue avec de grands avantages. Dans le processus EAF de charge en continu, le fer en fusion à chaud peut être chargé en continu et lentement dans la fournaise électrique, de sorte que le fer fondu dans la louche ne peut pas être versé dans la fournaise électrique ouverte, évitant ainsi l'environnement sévère généralement généré lorsque les aciéries Ajouter le fer en fusion. pollution et réactions violentes.

6. "lâche " Automobile Scrap en acier: dans le processus de constitution de l'acier à la ferraille automobile, cette matière première peut représenter jusqu'à 25% de la charge métallique, ce qui peut résoudre le problème du traitement non métallique actuel du corps automobile, et la pièce non recyclable coûte beaucoup. Le problème. En raison de la grande quantité d'énergie présente dans les gaz de combustion, la plante sidérurgique peut simultanément fournir de l'eau chaude, de la vapeur ou de l'électricité.

Avantages de la fournaise à arc électrique Consteel

Économiser les coûts de production est un avantage majeur de la charge continue EAF. Les économies de coûts de production apportées par le processus de fusion EAF de facturation continue proviennent principalement d'une charge continue et d'un état de fusion stable. Ces facteurs déterminent que moins d'énergie totale (électrique et chimique) doit être consommée dans le processus de fusion et peut Utilisez l'énergie mieux et plus efficace. Ce type de coût et d'économie de production de fournaises électriques est divisé en deux parties suivantes: L'une est une économie d'énergie; L'autre est une économie opérationnelle.

1. Économisez de l'énergie

(1) Économie d'énergie. En plus de l'avantage significatif du préchauffage de la ferraille, cette technologie est unique dans d'autres conditions qui réduisent les pertes d'énergie. Pendant la production normale, il n'est pas nécessaire d'ouvrir le couvercle du four, afin que l'acier fondu ne puisse pas être exposé à l'air extérieur, éliminant ainsi le rayonnement et les pertes de déversements. Dans la méthode de Consteel, l'acier fondu est toujours chauffé par l'arc couvert par le laitier moussé, et l'acier fondu rappelle la ferraille, de sorte que l'efficacité de transfert d'énergie de l'arc est très élevée, et la perte de rayonnement dans le matériau réfractaire, Le toit de la fournaise et la plaque refroidie par eau sont différentes du toit typique de la fournaise. Par rapport au processus de charge, il est considérablement réduit.

(2) Réduction de puissance. Ce processus nécessite moins de puissance du réseau que les fours électriques conventionnels de la même capacité de production. Plusieurs études de faisabilité aux États-Unis et en Europe suggèrent que les factures d'électricité pourraient être réduites d'au moins 10% pour cette raison.

(3) Moins d'oxygène et aucune autre consommation de carburant. L'oxygène est soufflé par une lance d'oxygène consommable ou une lance d'oxygène refroidie par eau, et la consommation d'énergie de fusion peut être garantie pour être inférieure à 340 kw H / T en utilisant 35 nm 3 / t d'oxygène. Le système n'a pas besoin d'installer des brûleurs sur la fournaise électrique, il n'y a donc pas de consommation de gaz naturel ou d'autres carburants.

(4) Moins de consommation d'énergie du système d'élimination des poussières. L'utilisation de ce processus ne nécessite pas d'ouvrir le couvercle du four pour la charge, donc par rapport à la méthode de fonctionnement du lot traditionnel, seul un système d'élimination de la poussière plus petite est requis, réduisant ainsi la puissance requise par le ventilateur de la manche.

2. Économies opérationnelles

(1) Moins de consommation d'électrodes. Les raisons de la réduction de la consommation d'électrodes par le processus de consteel sont les suivantes: en fait, il n'y a pas de fracture d'électrode (en raison du fonctionnement de la piscine fondue plate); La consommation est réduite en raison de la réduction de l'atmosphère de gazéification dans le four électrique; La consommation est réduite en raison de fluctuations; Il n'est pas nécessaire d'ouvrir le couvercle du four pour charger l'électrode pour exposer l'électrode à l'air ambiant; En utilisant cette technologie, la consommation d'électrodes de la fournaise électrique AC est d'environ 1,5--1,6 kg / t, en utilisant la fournaise électrique DC, la consommation d'électrodes est d'environ 1 kg / t MT.

(2) Scrap en acier - rendement élevé en acier fondu. L'utilisation du processus EAF de charge continu réduit la perte de métal dans l'élimination des scories en raison de la réduction de la teneur en FEO dans le laitier, et le rendement en métal de la ferraille à l'acier fondu sera augmenté d'au moins 1% à 2%. En fait, le pool fondu est en continu à l'état de raffinage, et en raison de la forte densité et de la continuité des réactions internes de l'acier fondu et du laitier, la teneur en FEO est maintenue plus faible et en équilibre avec le carbone dans la piscine en fusion. Dans la fusion traditionnelle de la fournaise électrique, chaque fournaise d'acier est au stade de raffinage de la piscine fondue à plat de 10 à 15 minutes après le charcute de l'électricité.

(3) Moins de pollution de la poussière. En raison du faible débit du gaz de combustion dans la section de préchauffage de l'EAF de charge continu, la poussière dans les gaz de combustion sera déposée sur l'acier de ferraille et renvoyée à la fournaise électrique. Chez American Steel, 11 kg / t de poussière a été généré en raison de ce système d'alimentation continue. Dans le passé, le même four a été utilisé et la poussière générée était de 16 kg / tonne. La quantité de poussière peut être réduite de 30%.

(4) Le nombre d'heures de travail est faible. Habituellement, deux grues à grande tonnage sont nécessaires dans un atelier traditionnel de l'acier, un pour le chargement du panier et un pour le levage de ladle. Avec le processus EAF de charge continue, le panier peut être expédié en utilisant une grue qui soulève la louche. Une fois par semaine à deux semaines pour la formation du premier pool de fusion initial pour un lot de production continu. Ensuite, il n'y a pas besoin d'une grue pour le chargement du réservoir. Après plus de dix ans d'exploitation industrielle, le processus de constew s'est avéré être un processus fiable et économiquement viable. L'atelier de fusion utilisant ce processus peut permettre d'économiser de l'électricité et diverses consommations, les coûts de main-d'œuvre et l'élimination des poussières. Les niveaux de production continuent d'augmenter. En raison de la réduction du bruit et de la fumée, en particulier le contrôle raisonnable de la fumée nocive, l'environnement de l'atelier d'acier a été considérablement amélioré.



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