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Avantages pour la fabrication d'acier

Nombre Parcourir:2     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2023-03-09      origine:Propulsé

L'utilisation de l'EAF permet de faire de l'acier à 100% de matières premières à ferraille.Un autre avantage est la flexibilité: tandis que haut fourneau Impossible de changer considérablement la sortie et peut fonctionner pendant des années à la fois, les fours à arc électrique peuvent être démarrés et arrêtés rapidement, permettant aux aciéries de varier la production en fonction de la demande.Alors que les EAF en acier usurent généralement de la ferraille en acier comme principale matière première, le métal chaud du haut fourneau ou le fer réduit direct peuvent également être utilisés comme charge s'il est économiquement viable.Étant donné que les EAF ont besoin de grandes quantités d'électricité, de nombreuses entreprises planifient leurs opérations pour profiter des taux d'électricité hors pointe.Les fours à arc électrique typiques de l'acier sont la source d'acier pour les minimilirs, produisant des produits de bar ou de bande. Les midiments peuvent être construits relativement près des marchés pour les produits en acier, de sorte que les exigences de transport sont inférieures aux usines intégrées, qui sont souvent construites à proximité des ports pour un meilleur transport.L'appréciation EAF a de faibles émissions de CO2, produisant environ 0,6 tonne de CO2 par tonne d'acier, ce qui est nettement inférieur aux voies de production conventionnelles via les hauts fourneaux et les fours à oxygène de base.En théorie, les fours à arc électrique pourraient être alimentés en utilisant uniquement des sources d'énergie à faible teneur en carbone telles que l'éolien, l'énergie solaire, l'hydro-et nucléaire. Glass. Cela fait de l'EAF une option attrayante pour les industries vertes.

Questions acier

Alors que la fournaise à arc électrique moderne est une installation de recyclage de ferraille efficace, le fonctionnement d'une boutique de fournaise à arc électrique peut avoir un impact néfaste sur l'environnement. Un grand coût en capital des nouvelles installations ira vers des systèmes conçus pour réduire ces impacts, notamment:

  • Enclos pour réduire les niveaux sonores élevés

  • Collecteur de poussière de gaz d'échappement

  • SLAGE PRODUCTION

  • Exigences en matière d'eau de refroidissement

  • Trafic lourd pour les camions pour la ferraille, la manutention des matériaux et le produit

  • Impact environnemental de la production d'électricité

En raison de la qualité dynamique très élevée des charges EAF, des mesures du système électrique peuvent être nécessaires pour maintenir la qualité de l'énergie pour les autres clients; Le scintillement et la distorsion harmonique sont les effets secondaires du système de puissance commun du fonctionnement de l'EAF.

Autres fours à arc électrique

Pour l'acier, un four à arc électrique à courant direct (DC) est utilisé, avec une électrode en haut et le courant qui revient via un substrat conducteur ou des broches en bas. L'avantage du courant direct est une consommation d'électrode plus faible par tonne d'acier produite, car Une seule électrode est utilisée, ainsi que moins d'harmoniques électriques et d'autres problèmes similaires. La taille d'un four à arc à courant continu est limitée par la capacité de charge actuelle des électrodes disponibles et la tension maximale admissible. Le maintien du foyer conducteur est le goulot d'étranglement du fonctionnement à long terme du four à arc électrique DC.Dans les aciéries, les fours à louches (LF) sont utilisés pour maintenir la température de l'acier fondu ou modifier la composition des alliages pendant le traitement après le tapotement de l'EAF. L'une des premières utilisations des louches consiste à les utiliser lorsqu'il y a des retards à la fin du processus d'acier.

La fourbouge se compose d'un toit réfractaire, d'un système de chauffage et, si nécessaire, d'un dispositif d'injection d'argon au fond de la fusion pour l'agitation. Contrairement aux fours de fusion de ferraille, les fours à louches n'ont pas de chargement incliné ou de dérapage.Les fours à arc électrique sont également utilisés pour la production de carbure de calcium, de ferroalliages et d'autres alliages non ferreux, ainsi que pour la production de phosphore.Les fractures utilisées pour ces services sont physiquement distinctes des fours à acier et peuvent fonctionner en continu plutôt que par lots. Les fours de processus peuvent également utiliser des électrodes Søderberg collées pour éviter les interruptions dues au remplacement de l'électrode. Les fours sont appelées fours à arc submergées car les pointes d'électrode sont enfouies dans le laitier / la charge et l'arc se produit à travers le laitier entre le mate de cuivre et les électrodes. En revanche, les fours à arc électrique en acier réalisent des arcs électriques en plein air. La clé est la résistance, qui génère la chaleur requise: la résistance dans une fournaise en acier est l'atmosphère, tandis que dans un four à arc submergé, le laitier (ou la charge) Fournit la résistance. Le métal liquide qui se forme dans l'un ou l'autre fournaise est trop conducteur pour former une résistance de chauffage efficace.Les amateurs construisent divers fours à arc électrique, généralement basés sur des blocs de silicium ou des kits de soudage à l'arc contenus dans des pots. Bien que humbles, ces fours simples peuvent faire fondre une variété de matériaux, créer du carbure de calcium.


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