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Les électrodes en graphite sont composées d'un mélange de coke de pétrole finement divisé et calciné mélangé à environ 30% de brai de goudron de houille comme liant, ainsi que d'additifs exclusifs propres à chaque fabricant. Ce mélange est extrudé à environ 220 ° F, la température de ramollissement du brai, pour former une tige cylindrique appelée «électrode verte». L'électrode verte est maintenant soumise à une cuisson contrôlée dans une atmosphère réductrice à des températures aussi élevées que 1800 ° F et à nouveau imprégnée de brai pour augmenter sa résistance et sa densité et abaisser la résistivité électrique. Les électrodes sont maintenant prêtes à être graphitisées, c'est-à-dire à convertir le carbone amorphe en graphite cristallin. Ceci est accompli en faisant passer un courant électrique à travers eux et en les chauffant jusqu'à 5000 ° F. La graphitisation consomme jusqu'à 3000-5000kWH / tonne d'électrode. Le produit final est solide, dense et a une faible résistivité électrique. Enfin, l'électrode est usinée dans sa forme définitive. Dans chaque extrémité de l'électrode se trouve un évidement dans lequel des fils sont usinés. Ceux-ci sont utilisés pour accepter un mamelon fileté fabriqué de la même manière afin que la colonne d'électrode puisse être allongée au fur et à mesure de sa consommation.
Les électrodes sont généralement disponibles dans des tailles allant de 15 à 30 pouces de diamètre variant de longueurs à 10 pieds. Ils sont disponibles en trois grades: régulier et premium et le plus récent grade DC. Historiquement, la consommation d'électrodes a été aussi élevée que 12 à 14 livres par tonne d'acier, mais grâce à l'amélioration continue des opérations de fabrication d'électrodes et d'acier, elle a été réduite à 3,5 à 4,5 livres par tonne. La plus grande partie de la consommation d'électrodes est due à l'oxydation et à la sublimation de la pointe, avec quelques petits morceaux perdus autour du joint de connexion. Une partie considérable est également perdue à cause de la rupture mécanique provoquée par l'effondrement de la ferraille dans le four ou par l'écrasement de l'électrode dans la charge.
Réfractaires comme les briques de carbone de magnésie pour four à arc électrique, four à poche, magnésie fondue de haute qualité et graphite en flocons de haute pureté comme matière première, organique est ajouté comme liant, et une certaine quantité d'agent antioxydant est également ajoutée.
| Article | LDTAP-10 | LDTAP-12 | LDTAP-14 |
| MgO (%) ≥ | 80 | 78 | 76 |
| C (%) ≥ | 10 | 12 | 14 |
| Masse volumique apparente (g / cm3) ≥ | 2.95 | 2.93 | 2.9 |
| Porosité apparente (%) ≤ | 5 | 5 | 5 |
| Force d'écrasement à froid (Mpa) ≥ | 40 | 40 | 40 |
| Rupture du module thermique (MPa) (1400 ° C × 0,5 h) ≥ | 12 | 12 | 12 |
Les électrodes en graphite sont composées d'un mélange de coke de pétrole finement divisé et calciné mélangé à environ 30% de brai de goudron de houille comme liant, ainsi que d'additifs exclusifs propres à chaque fabricant. Ce mélange est extrudé à environ 220 ° F, la température de ramollissement du brai, pour former une tige cylindrique appelée «électrode verte». L'électrode verte est maintenant soumise à une cuisson contrôlée dans une atmosphère réductrice à des températures aussi élevées que 1800 ° F et à nouveau imprégnée de brai pour augmenter sa résistance et sa densité et abaisser la résistivité électrique. Les électrodes sont maintenant prêtes à être graphitisées, c'est-à-dire à convertir le carbone amorphe en graphite cristallin. Ceci est accompli en faisant passer un courant électrique à travers eux et en les chauffant jusqu'à 5000 ° F. La graphitisation consomme jusqu'à 3000-5000kWH / tonne d'électrode. Le produit final est solide, dense et a une faible résistivité électrique. Enfin, l'électrode est usinée dans sa forme définitive. Dans chaque extrémité de l'électrode se trouve un évidement dans lequel des fils sont usinés. Ceux-ci sont utilisés pour accepter un mamelon fileté fabriqué de la même manière afin que la colonne d'électrode puisse être allongée au fur et à mesure de sa consommation.
Les électrodes sont généralement disponibles dans des tailles allant de 15 à 30 pouces de diamètre variant de longueurs à 10 pieds. Ils sont disponibles en trois grades: régulier et premium et le plus récent grade DC. Historiquement, la consommation d'électrodes a été aussi élevée que 12 à 14 livres par tonne d'acier, mais grâce à l'amélioration continue des opérations de fabrication d'électrodes et d'acier, elle a été réduite à 3,5 à 4,5 livres par tonne. La plus grande partie de la consommation d'électrodes est due à l'oxydation et à la sublimation de la pointe, avec quelques petits morceaux perdus autour du joint de connexion. Une partie considérable est également perdue à cause de la rupture mécanique provoquée par l'effondrement de la ferraille dans le four ou par l'écrasement de l'électrode dans la charge.
Réfractaires comme les briques de carbone de magnésie pour four à arc électrique, four à poche, magnésie fondue de haute qualité et graphite en flocons de haute pureté comme matière première, organique est ajouté comme liant, et une certaine quantité d'agent antioxydant est également ajoutée.
| Article | LDTAP-10 | LDTAP-12 | LDTAP-14 |
| MgO (%) ≥ | 80 | 78 | 76 |
| C (%) ≥ | 10 | 12 | 14 |
| Masse volumique apparente (g / cm3) ≥ | 2.95 | 2.93 | 2.9 |
| Porosité apparente (%) ≤ | 5 | 5 | 5 |
| Force d'écrasement à froid (Mpa) ≥ | 40 | 40 | 40 |
| Rupture du module thermique (MPa) (1400 ° C × 0,5 h) ≥ | 12 | 12 | 12 |
