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L'équipement requis pour terminer ce processus comprend principalement des équipements de coulée continue, un équipement corporel de la machine à mouler continue, un équipement de zone de découpe, une intégration électromécanique hydraulique de l'équipement de collecte et de transport de lingots factices, etc. Ces équipements constituent l'équipement central de la machine à mouler continue, dont est habituellement appelé la machine de coulée continue (CCM).
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Dans la production continue de casting, un ensemble d'équipements de coulée continue qui partage une louche et jette en même temps des billettes de première classe ou de flux multiples. Une roulette continue peut être une unité multi-unité ou une unité unique. L'unité dit est un ensemble d'équipements de coulée continue avec système de transmission indépendant et système de travail dans une machine à coulée continue, qui peut toujours fonctionner comme d'habitude en cas d'autres accidents de la machine.
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À l'heure actuelle, la roulette continue a été largement utilisée dans les usines d'acier avec diverses formes et utilisations. Le nom de la machine de coulée continue est également très incompatible. La classification de la forme du lanceur continu comprend: une roulette verticale, une roulette verticale, une roulette à l'arc, une tête ultra-basse (ovale), une roulette horizontale, une roue de roue, etc.
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La coulée continue est la coulée directe d'acier fondu dans des billets près de la taille du produit final. Après plus de 100 ans d'exploration dure, cette idée a finalement rendu la technologie largement utilisée dans les années 1970 et forma progressivement la technologie de coulée continue actuelle. L'équipement principal est composé de la louche, du tondre, du cristalliseur, du dispositif de vibration de cristalliseur, du refroidissement secondaire et du dispositif de guidage de billettes, du dispositif de dessin de billettes et du dispositif de lecture, du dispositif de coupe, du dispositif de décharge de billettes, etc.
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Ci-dessous nous introduisons certains lors de l'installation de la tour de refroidissement. 1. Pré-sélectionnez le site d'installation approprié. Faites attention aux conditions de charge et de ventilation à la position d'installation de la tour d'eau.
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