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Roulettes continues 'Introduction spécifique 01

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-04-08      origine:Propulsé

Nombre de roulettes continues, de machines et de flux

Incoulée continueProduction, un ensemble d'équipements de coulée continue qui partage une louche et la mise en place de billets de première classe ou de flux multiples en même temps s'appelle une roulette continue. Une roulette continue peut être une unité multi-unité ou une unité unique. L'unité dit est un ensemble d'équipements de coulée continue avec système de transmission indépendant et système de travail dans une machine à coulée continue, qui peut toujours fonctionner comme d'habitude en cas d'autres accidents de la machine. Pour chaque roulette continue, le nombre total de billettes pouvant être versé en même temps est appelé le numéro de débit de lanceur continu. Lorsqu'un lanceur continu n'a qu'une seule unité et ne peut verser qu'une billette, elle s'appelle une machine de première classe. Si plus de deux billettes peuvent être versées en même temps, elle s'appelle une machine avec plusieurs flux. Lorsqu'un lanceur continu a plusieurs unités et jette plusieurs billettes respectivement, elle s'appelle Multi Machine et Multi Flow.

Comparé à la machine multi-machine et multi-débits, l'équipement est léger en poids; Province d'investissement. Cependant, s'il existe un accident de sortie d'une machine avec plusieurs flux, la machine à or peut être fermée et l'opération de production et la coopération entre les cours d'eau sont difficiles. Ces dernières années, le flux de couillage le plus élevé de la billette est de 8, et la plupart d'entre eux utilisent 2 ~ 4. La dalle peut être versée avec 4 flux au maximum, et la plupart d'entre eux utilisent 1 ~ 2 ruisseaux.Bloom Restaurant Fournisseurs - Chnzbtech

Composition de la machine de coulée continue et de la mise en page dans l'atelier

L'équipement de moulage en acier continu est principalement composé de 9 pièces: une table rotative à la poche (tambour en acier), la louche, le tundish (réservoir), le cristalliseur (refroidissement primaire), le mécanisme de vibration de cristalliseur, le dispositif de refroidissement secondaire, le dispositif de dessin de billettes (redressement), le dispositif de coupe et DISPOSITIF DE TRANSPORT DE BILLET.

À l'heure actuelle, l'atelier de coulée continue comporte principalement deux formes de présentation: mise en page horizontale lorsque la ligne centrale de la machine de coulée continue est perpendiculaire à la ligne de colonne de la plante et la mise en page verticale lorsque la ligne centrale de la machine de coulée continue est parallèle à la ligne de colonne de la plante. Le premier convient aux ateliers avec une grande échelle de production et équipé de plusieurs roulettes, tandis que cette dernière est principalement utilisée dans la transformation des anciennes plantes ou lorsque le nombre de roulettes est faible.

Processus d'opération de roulette continue

L'alliage de désoxydation est effectué tandis que l'acier fondu de la fusion raffinée initialement du four à mobilité réduite (convertisseur, four électrique et four à foyer ouvert) est injecté dans la louche. Ensuite, il est transporté sur la station de raffinage de la louche pour régler la température et la composition de l'acier fondu et envoyée à la plate-forme de coulée continue. Comme il est difficile de contrôler le flux d'acier fondu en coulant directement avec une poche, l'acier fondu est temporairement stocké dans le tundish puis versé dans le moule. L'acier liquide refroidit rapidement dans le moule refroidi à l'eau pour former une billette avec une coque solidifiée à l'intérieur et de l'acier fondu non solidifié à l'intérieur. La coque solidifiée à la sortie de l'extrémité inférieure du cristalliseur doit avoir une épaisseur suffisante pour que l'acier liquide interne ne s'écoule pas (la sortie d'acier liquide s'appelle une fuite de traction). Lorsque le rouleau de dessin tire lentement la billette avec un noyau liquide hors du moule, l'acier fondu dans le tondre est également injecté continuellement dans le moule en même temps. De cette manière, un long billet avec noyau liquide peut être obtenu. La billette avec noyau liquide est forcée refroidie par pulvérisation d'eau dans la zone de refroidissement secondaire. Lorsqu'il est tiré à la position spécifiée, l'intérieur de la billette est complètement solidifié. Ensuite, la billette est coupée dans la taille spécifiée et envoyée au processus suivant par le périphérique de décharge de billette.

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