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Meilleure machine à mouler continue Introduction sur l'équipement principal

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-07-04      origine:Propulsé

Qu'est-ce qu'une machine à mouler continue?

Le processus de production de la coulée continue de l'acier fondu à haute température dans des dalles avec une certaine forme et taille transversale est appelée coulée continue (CCM).

L'équipement requis pour terminer ce processus comprend principalement des équipements de coulée continue, un équipement corporel de la machine à mouler continue, un équipement de zone de découpe, une intégration électromécanique hydraulique de l'équipement de collecte et de transport de lingots factices, etc. Ces équipements constituent l'équipement central de la machine à mouler continue, dont est habituellement appelé la machine de coulée continue (CCM). Les buses et torches CCM ont été exportées avec succès vers les clients iraniens. ChnzBTech innove et fournit constamment des pièces de rechange dans le domaine de l'acier.coût de la machine de coulée continue -chnzbtech

Classification continue de Caster

Les machines de coulée continue peuvent être classées sous de nombreuses formes:

1. Selon la classification de la structure et de la forme. Caster vertical, lanceur de pliage vertical, lanceur de pliage vertical avec pliage multi-points, lanceur d'arc avec sections droites, lanceur d'arc, roulettes ovales multi-radius et machine à lancers horizontale. Avec le développement de la technologie de coulée continue, la recherche sur la machine à mouler continue à roues, en particulier la machine à mouler continue à dalle mince, a été réalisée.

2. Selon la taille de la section et la forme de la machine à couler continue.

La machine de coulée continue peut être divisée en machine à couler continue continu, machine à couler continue en billette, machine à couler continue en continu, machine à couler continue ronde, section de forme spéciale, machine à couler continue et machine à couler continue à dalle mince.

Dans la machine à mouler continue en billette, la machine à mouler continue rectangulaire en billette est également incluse. Habituellement, la section de coulée ou la zone de coupe transversale équivalente est supérieure à 200 mmx 200 mm ou plus est appelée Bloom, et la section ou la section équivalente est inférieure à 160 mmx160 mm. La billette est appelée une billette. Des blancs rectangulaires supérieurs à 3 sont appelés dalles.

3. Si la machine à mouler continue se distingue par le nombre de brins qui peuvent être coulés sous un tunhish commun, il peut être divisé en machines de coulée continue à brin unique, double brin ou multi-brin.

4. Sur une machine à mouler continue, selon les exigences de production, la machine de coulée continue qui peut lancer des dalles et couler simultanément plusieurs brins de billettes est appelée croc, machine à couler continue en composite ou simplement composé de la machine à couler continue.

Équipement principal CCM

1. louche

Ladle, également connue sous le nom de Ladle, est un récipient utilisé pour maintenir l'acier fondu pour le parc et la coulée. La capacité de la louche doit correspondre à la capacité de taraudage maximale de la fournaise en acier. La louche se compose de trois parties: la coquille extérieure, la doublure intérieure et le mécanisme de contrôle du flux d'injection. La muqueuse intérieure est généralement composée d'une couche isolante, d'une couche permanente et d'une couche de travail. Le choix de la doublure réfractaire est d'une grande importance pour améliorer la qualité de l'acier, stabiliser le fonctionnement et augmenter la productivité. Les louches doivent être complètement cuites avant l'utilisation.Fournisseur de machine à mouler continu -chnzbtech

La louche ajuste le débit d'injection d'acier en fusion en ouvrant et en fermant la buse coulissante. La buse coulissante est composée d'une buse supérieure, d'une plaque coulissante supérieure, d'une plaque coulissante inférieure et d'une buse inférieure. Le long linceul, également connu sous le nom de manchon protecteur, est utilisé pour protéger le flux d'injection entre la louche et le tundish, évitant l'oxydation secondaire du flux d'injection, des éclaboussures et de l'entraînement du laitier causée par la coulée ouverte. À l'heure actuelle, les matériaux du linceul sont de la silice fusionnée et du carbone en aluminium.

Afin de répondre aux exigences du processus de coulée continu, la plaque tournante actuelle de la louche a tendance à être multifonctionnel, ajoutant des fonctions telles que le soufflage de l'argon, l'ajustement de la température, le bas des scories et l'ajout d'une couverture pour la préservation de la chaleur.

2. Package intermédiaire

Le tundish est situé entre la louche et le moule, et joue le rôle de la décompression, du débit régulier, de l'élimination des scories, du stockage en acier et du détournement. Les exigences actuelles pour la qualité des produits en acier sont devenues plus strictes. Le tundish n'est pas seulement un conteneur en production, mais joue également un rôle important dans la production d'acier pur. Dans le processus d'application et de développement de la coulée continue moderne, le rôle du tundish devient de plus en plus important, et sa connotation s'étend constamment, formant ainsi une métallurgie du champ unique.

La capacité du tundish est de 20% -40 /% de la capacité de la louche. Dans des conditions de versement normales. Le temps de séjour de l'acier fondu dans le tundish doit être de 8 à 10 minutes, afin de jouer le rôle des inclusions flottantes et de stabiliser le flux de fonte. La taille du tundish comprend principalement la détermination de sa hauteur, de sa longueur, de son angle et de sa largeur.

3. cristallisation

Le moule est une partie très importante de la machine à mouler continue, qui est appelée "cardiaque " de l'équipement de coulée continu. L'acier fondu est refroidi dans le moule et se solidifié initialement en forme de la dalle avec une certaine épaisseur de la coquille, et est en continu de l'embouchure inférieure du moule et pénètre dans la zone de refroidissement secondaire. Le cristalliseur doit avoir les avantages d'une bonne conductivité thermique et de la rigidité, pas facile à déformer et à usager sur la surface intérieure, et doit être simple en structure et facile à fabriquer et à maintenir.

Selon la forme du moule, il peut être divisé en moisissure droite et moisissure à arc. Les moules droits sont utilisés sur les roulettes verticales, à plis vertical et à arc droit, tandis que les moules à arc sont utilisés sur les roulettes en arc complet et ovales. En termes de structure, il y a des cristallisateurs tubulaires et des cristallisateurs combinés. Les petits billets et les rectangles utilisent principalement des moules tubulaires, tandis que les grandes billettes, les billettes rectangulaires et les dalles utilisent principalement des moules combinés.

Le moule tubulaire a une structure simple, est facile à fabriquer et à maintenir, et est largement utilisé dans la coulée de petites et moyennes billettes.

4. Système de refroidissement secondairePrix ​​de la machine de coulée continue -chnzbtech

Le processus de solidification complète de la dalle du moule est appelé refroidissement secondaire. Le dispositif du système de refroidissement secondaire est également appelé la section de refroidissement secondaire ou la zone de refroidissement secondaire, ou la zone de refroidissement secondaire pour faire court.

Le rôle de la zone de refroidissement secondaire se reflète dans les aspects suivants:

(1) Une fois que la billette avec le noyau liquide est retirée du moule, elle doit être directement refroidie par des pulvérisations d'eau ou de l'eau du jet, afin que la billette puisse être rapidement solidifiée pour pénétrer dans la zone de dessin et de redressement;

(2) soutenir et guider la billette incomplètement solidifiée pour empêcher la déformation de la billette;

(3) Il soutient et guide la barre factice lorsque le bar factice est en place;

(4) Pour la machine de coulée continue en forme d'arc avec de la moisissure droite, la première section de la deuxième zone de refroidissement plie le lanceur de roulettes droit dans un lanceur en forme d'arc;

(5) Lorsque vous utilisez une machine de redressement multi-rouleuse, une partie des rouleaux de pincement dans la deuxième zone de refroidissement elle-même est un rouleau de conduite, qui joue un rôle dans le dessin de la billette;

(6) Pour la machine à mouler continu elliptique, la zone de refroidissement secondaire elle-même est une zone de redressement segmentée.

Les formes structurelles du dispositif de refroidissement secondaire comprennent principalement la structure de type boîte et la structure de type pièce. À l'heure actuelle, la machine à mouler continue nouvellement conçue adopte la structure de la pièce.

5. Appareil factice

La barre factice est le "Bottom " en direct du moule; Il est utilisé pour bloquer l'embouchure inférieure du moule avant de verser; Après le début de la coulée, l'acier fondu dans le moule et la tête de la barre factice se condensent ensemble; La billette est en continu retirée de l'embouchure inférieure du moule avec la tige factice, jusqu'à ce que la billette passe par le niveau de tension et soit découplée de la tige factice, et que le dispositif factice complète la buse et la torche de la tâche. Exporté vers le client en Iran. ChnzBTech garde l'innovation et fournit des pièces de rechange dans le champ de fabrication d'acier.








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