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Introduction et avantages du système de préchauffage de ferraille

Nombre Parcourir:1     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-11-09      origine:Propulsé

Système de préchauffage de ferraille

La préchauffage en acier de ferraille est une technologie qui utilise la chaleur résiduelle de la fournaise pour préchauffer l'acier de ferraille, réduisant ainsi la consommation d'énergie du four à arc électrique.Préchauffage de ferraille Peut avoir lieu dans des paniers de charge de ferraille, des puits de charge (fours d'arbre) ajoutés à l'EAF ou dans un système de transfert de ferraille spécialement conçu qui permet une charge continue pendant le processus de fusion.

Le guide ultime pour les méthodes de préchauffage de la ferraille Système de préchauffage de ferraille

Sur la méthode de (préchauffage de l'acier à ferraille) pour améliorer le taux de rejet du convertisseur, non seulement en un, mais dans chacun de l'ensemble du processus.

Partageons l'expérience et les méthodes d'apprentissage et de pratique dans les entreprises en fer et en acier:


  • Le torréfacteur préchauffe la ferraille

Scrap préchauffé par Roaster: Avantages, aucun investissement requis. Le four à louche d'origine peut être utilisé. Due à sa faible température de flamme, à une mauvaise rigidité, à une faible température de préchauffage de la ferraille et à une grande différence de température (1/5 de la couche de surface, non entièrement cuite), l'effet n'est pas idéal.

  • Préchauffer les déchets dans la trémie

Avantages Petits investissements, grande quantité de préchauffage en acier de ferraille (20-30T), peut préchauffer un baril (fournaise) requis de la quantité d'acier de ferraille à la fois, et la verser dans le convertisseur ou le fer (acier) la louche. La température de préchauffage de la ferraille en acier est faible (environ 200-300 ℃). Les hoppers sont sensibles à la déformation thermique (dangereux).

L'intensité d'investissement est moyenne et le coût de fonctionnement et de maintenance est faible. L'effet est évident et le revenu est élevé.

  • Déchets de combustion d'oxygène Préchauffage dans le silo

La ferraille préchauffée est ajoutée à la louche ou à la fournaise de raffinage. Petite empreinte, disposition flexible et pratique, et faibles coûts de fonctionnement et d'entretien.

  • Système de préchauffage des déchets de transport continu

Avantages Alimentation continue, préchauffage continu, décharge continue.

L'énergie totale requise pour faire fondre l'acier à ferraille dans un four à arc électrique (EAF) pour produire une tonne d'acier fondu n'est que un tiers de l'énergie requise par les producteurs d'acier intégrés pour produire une tonne d'acier à partir de minerai de fer à l'aide du haut fourneau / base Processus de fournaise d'oxygène.

Préchauffage de ferraille conventionnel:

Les préchauffeurs de la ferraille sont perdus dans les scories, les gaz de combustion et l'eau de refroidissement.Les 20% qui quittent généralement le four dans les gaz de combustion représentent environ 130 kWh de production d'acier. Une partie de l'énergie électrique requise pour faire fondre la ferraille. Les autres avantages du préchauffage de la ferraille comprennent: une productivité accrue. Élimination de l'humidité des électrodes de réduction Réduction des réfractaires Tous ces avantages contribuent à la compétitivité de la consommation de ferraille. Il est utilisé depuis plus de 30 ans dans des pays à forte coût d'électricité, comme le Japon et l'Europe. Le préchauffage de ferraille traditionnel implique l'utilisation de gaz chaud pour chauffer le ferrai Le gaz peut être le gaz d'échappement de l'EAF ou le gaz produit par le gaz naturel brûlant, qui sera discuté plus tard. Les préchauffages de ferraille conventionnels peuvent être effectués en transmettant le gaz de four à chaud au baril de charge de ferraille en nourrissant le gaz d'échappement du quatrième trou de l'EAF à un capot spécial au-dessus du canon de charge.

Généralisé

L'utilisation de méthodes modernes telles que le processus de Constelo et le système d'arbre Fuchs pour préchauffer la ferraille avant le chargement dans l'EAF a le potentiel de réduire la consommation globale d'énergie de la fournaise. D'autres avantages majeurs potentiels comprennent une productivité accrue, une consommation d'électrodes réduite et une génération de poussière réduite . Bien que seulement quelques aciduleurs utilisent ces processus, l'adoption de cette technologie devrait se développer alors que les Steelmakers recherchent des moyens de réduire les coûts et d'augmenter la productivité pour rester compétitif.



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