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Introduction au matériau réfractaire AOD Dolomite Brick

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-08-29      origine:Propulsé

Développement de Matériau de brique AOD Dolomite

Avant les années 1980, divers matériaux réfractaires ont été utilisés comme briques de tuyère AOD fournaise sans résultats satisfaisants, de sorte que des matériaux réfractaires de magnésie-calcium ont été utilisés. Les réfractaires de magnésium-calcium, en particulier les briques de dolomite, contiennent une grande quantité de CAO et ont progressivement obtenu de bons résultats. À cette époque, lorsque des matériaux réfractaires à base de magnésie-calcium ont été appliqués sur les fours AOD, les briques de magnésie calciques calcinées étaient principalement utilisées étant donné que la dolomite était facile à hydrater et que la résistance à la corrosion des scories n'était pas aussi bonne que celle des briques de mgo-dolomite Mgo-Dolomite Bricks .

Au début de l'utilisation des réfractaires à base de magnésium-calcium sur des fours AOD, il a été remarqué qu'il y avait une couche de marbrure "très dense entre la surface chaude (surface de travail) et la couche de briques d'origine, et son épaisseur variait en fonction Sur le type d'utilisation, généralement entre 25/100 mm. Dans le même temps, le fait que les fissures derrière la surface de travail soient partiellement guéries ont également été observées, comme les fissures formées après la surface de travail ont été guéries en raison de la recristallisation du CaO dans les fissures lorsque la surface de travail allait vers l'intérieur.AOD VENDER -CHNZBTECH

L'importance de cette constatation est que la recristallisation du F-CAO dans les réfractaires à base de MG-CA permet aux fissures de guérir en service et favorise la formation d'une surface de travail très dense qui limite la pénétration et l'érosion du laitier.

Cela montre que le réfractaire à base de magnésium-calcium utilisé dans le four AOD ne peut avoir qu'un meilleur effet d'utilisation lorsqu'il contient une grande quantité de F-CAO. Bien qu'un matériau avec un faible rapport CAO / MGO tend à améliorer la résistance aux scories, il a également tendance à provoquer un changement dans les propriétés physiques du matériau pendant l'utilisation, réduisant la résistance du matériau à l'écaillage.

Au début des années 1980, le Japon a développé une brique de dolomite de Cao-magnésium avec du CaO fusionné ajouté à la matrice.

Par rapport aux briques de dolomite à feu morte correspondantes, les briques faites de dolomite fondue ont un rétrécissement du chauffage plus faible et une résistance à la température ambiante, c'est-à-dire que la température de tir ne suffit pas.

La microstructure des briques de dolomite fusionnées montre une faible liaison en céramique, et uniquement pendant le processus de tir, peu de contact se forment entre des particules fines et des particules grossières; tandis que le lien en céramique domine dans les briques de dolomite à feu mort. C'est la raison interne des différentes propriétés physiques des deux.

Les briques de magnésie-calcium pour les fours AOD sont généralement en matières premières de haute pureté et tirées à des températures supérieures à 1750 ° C, donc leur porosité est faible et le retrait à haute température est faible.

Aod Dolomite Brick Refractories Inconvénients

Les principaux inconvénients des briques de dolomite tirés utilisés sur les fours AOD sont:

1. L'érosion discontinue se produit pendant l'utilisation;

2. La résistance au pelage est relativement médiocre.

Lorsque des briques de dolomite tirées sont utilisées dans les fours AOD, les deux inconvénients typiques ci-dessus ne peuvent pas être surmontés par imprégnation asphalte. En effet, la matrice des briques de dolomite à feu à feu imprégnées d'asphalte utilisées dans le four AOD est érodée sélectivement et la porosité apparente augmente.

Pendant le fonctionnement de la fournaise AOD, la perte sélective des composants matriciels des briques de dolomite imprégnées d'asphalte entraîne une augmentation de la porosité et une structure lâche, qui sont les principales raisons de l'érosion rapide de ce type de briques de dolomite . Cependant, la composition des scories submergées est petite, et elle s'arrête à une partie relativement peu profonde (bien que le C résiduel soit légèrement moins du côté de la face de travail, la quantité résiduelle totale est de 1,4% à 2,3%, ce qui est toujours bon). D'un autre côté, le laitier de la brique de dolomite tirée non imprégné d'asphalte est considérablement imprégné et densifié.



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