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Four en ferroalliage: un moyen d'éviter la défaillance du revêtement du four au carbone

Nombre Parcourir:1     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-01-18      origine:Propulsé

La doublure en carbone est le matériau de choix pour la plupartferroalliagedoublures. Cependant, étant donné que la capacité des fours à arc submergés continue d'augmenter, la défaillance précoce du revêtement est un problème très important. Cette technologie utilise une méthode relativement simple pour résoudre le problème qui sévit depuis longtemps dans l'industrie.


Fabricants de fours de fusion de ferroalliages - CHNZBTECH

Inventaire des méthodes de maçonnerie de revêtement de four de carbone actuellement utilisées, rien de plus que ces trois: méthode sans soudure de brique de carbone, méthode de couture large de brique de carbone, méthode de pilonnage à froid et de pilage intégral en pâte.


Cestrois méthodestous ont leurs propres inconvénients et faiblesses. La méthode transparente de la brique de carbone est en fait incapable d'obtenir une véritable homogénéité. Le fer fondu peut s'infiltrer dans le fond de la brique de carbone le long de la fissure de la brique et faire flotter la brique de carbone et provoquer la mise au rebut de l'ensemble du revêtement du four. La méthode de couture large de brique de carbone transforme les côtés de la brique de carbone dans une rainure en forme d'anneau, laissant un espace d'environ 50 mm lors de la construction du four, et remplit l'espace avec un pilonnage à froid;


Son inconvénient est que la structure de la partie à couture large est relativement lâche, contrairement à la brique de carbone qui est transformée en une structure dense par haute pression par une presse, et résiste à la corrosion par le métal chaud, de sorte que la partie à couture large sera érodée tôt dans l'utilisation, et le fer fondu atteindra rapidement le carbone. Le bas de la brique flotte, provoquant une défaillance. En raison de la structure de revêtement lâche formée par la méthode de battage à froid et de battage en pâte, les performances ne sont pas aussi bonnes que celles des briques de carbone et la durée de vie est très courte.


Après une exploration et des recherches à long terme, l'auteur a combiné les avantages des trois méthodes de construction de four, en utilisant la propriété de fusion à chaud de la pâte de carbone, c'est-à-dire que la pâte reste solide à température ambiante, fond à haute température et peut être fondue. , et devient finalement graphitisé. Les caractéristiques de l'état solide, ont inventé une méthode de construction de four pour éviter la défaillance prématurée du revêtement du four, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement du four, et surmonter les problèmes qui tourmentent l'industrie depuis longtemps! Cette méthode a obtenu l'autorisation de brevet de modèle d'utilité nationale.


Cette méthode est basée sur la méthode sans soudure des briques de carbone et un traitement spécial est effectué sur la partie faible des joints de revêtement de brique du four, résolvant ainsi le problème des joints de brique. Les coutures de brique sont divisées en coutures verticales et coutures plates.


1. Traitement spécial de la couture verticale de la brique


La méthode de traitement des joints debout consiste à couper deux rainures de joint en queue d'aronde inversées autour des briques de carbone, puis à les remplir avec une pâte spéciale pour joints grossiers à faible expansion pour faire des briques de carbone une matrice précuite et une pâte auto-cuite Brique de carbone composite composée d'une ceinture sans fin de matériaux.


Une fois le revêtement du four à arc immergé construit selon la méthode de la maçonnerie sans soudure, le four électrique est mis en service. Lorsque la température augmente, la pâte à cuisson automatique préinstallée dans le réservoir à queue d'aronde inversée en brique de carbone fondra, fondra, rôtira et se solidifiera. Les joints debout des briques de carbone adjacentes sont scellés ensemble, ce qui équivaut à une bague d'étanchéité dans une pièce mécanique, ce qui empêche la pénétration de fer fondu. Dans le même temps, comme il se trouve à l'intérieur de la brique de carbone, le fer fondu ne le lavera pas, de sorte que sa structure lâche formée par la pâte peut également répondre aux besoins réels. Le schéma de connexion entre le corps calciné en carbone auto-cuisant et la brique de carbone est illustré à la figure.


four à ferrosilicium bas carbone - CHNZBTECH


2. Traitement spécial de la couture plate de brique


La conception générale du revêtement du four est constituée de 3 couches de briques de carbone, c'est-à-dire qu'il y a deux coutures plates, et la disposition de chaque couche de briques de carbone est décalée de 45 ° par rapport à la couche inférieure. Des rainures en queue d'aronde inversées qui sont plus larges et moins profondes que les rainures latérales sont traitées sur les surfaces de joint des briques de carbone supérieures et inférieures, puis remplies avec la pâte auto-cuite avec les rainures latérales, et tassées et rectifiées.


Lorsquele four électriqueest mis en production une fois la maçonnerie terminée, ces rainures plates forment un maillage prismatique plat, et les intersections des rainures supérieure et inférieure sont fusionnées, et les couches supérieure et inférieure de briques de carbone sont réunies à travers ce maillage prismatique. À l'avenir, même si le fer fondu pénètre au fond de la brique de carbone, il ne flottera pas la brique de carbone. La vue tridimensionnelle de la pâte auto-cuite après frittage est représentée sur la figure 2, et le diagramme schématique en trois dimensions des briques de carbone supérieure et inférieure est représentée sur la figure.


Grâce aux différents traitements de joints verticaux et de joints plats, les briques de carbone utilisées pour former le revêtement du four, y compris les briques murales et les briques de trou de coulée, sont étroitement liées en un tout, ce qui empêche la pénétration du fer, ce qui résout parfaitement le problème de l'industrie.


Cette méthode est très simple à mettre en œuvre et très efficace. Il mérite l'attention et l'adoption par les collègues de l'industrie. Je crois que la promotion et l'application de cette méthode prolongeront considérablement la durée de vie du revêtement du four, réduiront considérablement le coût de production et porteront la technologie du revêtement à un nouveau niveau.


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