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Le four de silicium industriel est une sorte de four à arc immergé, comme son nom l'indique, il est principalement utilisé pour fondre une solution de silicium industrielle. Dans l'ensemble du four au silicium industriel, la durée de vie de la partie de l'œil du four est la plus faible et elle est extrêmement vulnérable à l'érosion des scories à haute température et
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La doublure en carbone est le matériau de choix pour la plupart des doublures en ferroalliage. Cependant, étant donné que la capacité des fours à arc submergés continue d'augmenter, la défaillance précoce du revêtement est un problème très important. Cette technologie utilise une méthode relativement simple pour résoudre le problème qui a longtemps tourmenté le i
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Raisons et analyse des dommages au four 1. L'extrémité de travail de l'électrode est trop longue pendant une longue période et le matériau réfractaire du fond du four est beaucoup consommé, ce qui provoque une élévation anormale de la température du fond du four ou le résultat de la combustion du fond du four. La fin de travail de th
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1. Économie d'énergie: la production de ferroalliages représente une grande partie de la consommation d'électricité, donc réduire la consommation d'énergie et augmenter le coût de l'efficacité thermique est un moyen efficace de réduire le coût de production des ferroalliages. À l'heure actuelle, la consommation d'énergie réelle de mon pays
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Les fours à arc submergé en ferroalliage traditionnels utilisent généralement des blocs de carbone précuits et des revêtements de maçonnerie à fente large et grossière, et ajustent le courant primaire pour contrôler la profondeur d'insertion des électrodes dans le four (c'est-à-dire la charge du four électrique). Prenez l'équipement principal d'une entreprise 2 * 25.5MVA
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