Différences entre les fours AOD et VOD

Qu'est-ce que AOD?

AOD La méthode de raffinage est l'abréviation de la méthode de décarburisation de l'oxygène argon. Lors du raffinage de l'acier inoxydable, il souffle de l'oxygène en acier fondu sous pression atmosphérique standard et souffle le gaz inerte (AR, N2) pour atteindre l'effet du faux vide en réduisant la pression partielle du CO, de sorte que la teneur en carbone est réduite à un très bas niveau . niveau, et inhibe l'oxydation du chrome dans l'acier.

Le four AOD convient à la production d'acier inoxydable à faible teneur en carbone et ultra à faible teneur en carbone, et il est facile de contrôler la teneur en S en acier spécial en dessous de 0,005%. Le four à raffinage AOD peut effectuer une acier secondaire et peut généralement ajouter ou réduire de manière flexible les éléments connexes pour atteindre le but du raffinage. Dans le processus de fusion, le fer à fer et le sable de fer sont généralement utilisés pour fabriquer de l'acier. La qualité du produit est relativement élevée et la ductilité est bonne. Les produits en profondeur sont généralement fusionnés dans une fournaise de raffinage.

Qu'est-ce que la décarburisation à l'oxygène sous vide?

La méthode VOD est une technologie de raffinage en fuite pour produire de l'acier inoxydable à haut chrome en soufflant de l'oxygène et en décarurisant dans des conditions sous vide et en remuant avec de l'argon. Le raffinage de décarburisation de la fournaise VOD est principalement contrôlé par la vitesse d'alimentation (intensité) de l'oxygène, la hauteur de la lance d'oxygène supérieure, le degré de vide (le nombre de pompes à vide de démarrage) et le débit de l'argon de soufflage inférieur .

Les différences entre AOD et VOD

1. Le principe de travail est différent:

(1) Le corps du four AOD est placé sur une bague de support qui peut être inclinée dans les deux sens et fixée par des épingles. Le côté inférieur de la fournaise est équipé d'une lance pour souffler du gaz dans la direction horizontale de la piscine fondue. Le nombre de lances varie selon le tonnage du four, généralement 2 ~ 3. Le point de rencontre des lignes d'extension de Lance coïncide avec l'axe vertical de la fournaise. Le pistolet à pulvérisation est composé de deux couches, d'un tube intérieur (cuivre) et d'un tube extérieur (acier inoxydable). Le tube intérieur introduit le gaz de soufflage principal (composé d'ARO2. Ou AR-N2), et l'écart annulaire entre le tube intérieur et le tube extérieur introduit AR et N2 ou l'air pour le refroidissement pour protéger le pistolet. La lance est consommable, enterrée dans la couche réfractaire lorsque le four est construit et brûlé de manière synchrone avec la doublure du four pendant le processus de fusion.

L'oxygène soufflé est principalement utilisé pour chauffer l'oxyde de carbone, le gaz argon soufflé est principalement pour une forte agitation de convection, et le soufflage de l'azote peut être utilisé pour l'alliage lors de la production d'alliages à haute azote. -4N Les notes d'acier économisent beaucoup de nitrures métalliques, comme l'ajout de complexes de nitrure, et économisent de nombreux coûts de production.

(2) Le processus de décarburisation de la fournaise VOD est divisé en deux étapes, à savoir le stade de décarburisation de l'oxygène sous vide et le stade de décarburisation sous vide. Dans le stade initial de la décarburisation de l'oxygène, la désiliconisation se produit d'abord environ 2 minutes, puis la décarburisation commence. À l'heure actuelle, afin d'éviter des problèmes tels que de grandes éclaboussures et de bloquer le tuyau d'alimentation, des mesures peuvent être prises pour réduire le débit d'argon et la position élevée du pistolet (≤ 900 mm). .

Le taux de décarburisation de soufflage d'oxygène est lié à l'intensité de l'alimentation en oxygène, à l'intensité de soufflage de l'argon, à la teneur en carbone initiale et à la température de l'acier fondu. Le carbone initial était de 0,27%, le taux de décarburisation moyen était de 0,0125% / min, et à 0,41%, il était de 0,0188% / min. L'agitation forte avec l'intensité de l'argon de soufflage du fond atteignant 0,01 ~ 0,02 nm3 ∕ (t · min) peut non seulement réduire l'oxydation du chrome, mais aussi augmenter considérablement le taux de décarburisation. Lorsque la teneur en carbone dans l'acier atteint 0,08%, la décarburisation sous vide doit être effectuée. Plus le carbone de point final requis est faible, plus le degré de vide est faible, et plus le temps de décarburisation est long, généralement 15 ~ 30 minutes.

2, l'effet est différent:

(1) Le corps du four AOD est construit avec des briques de magnésie-calcium ou des briques de magnésium chromée ou des briques de dolomite riche en magnésie; Les briques de chromésium chromée fusionnées de meilleure qualité sont utilisées autour du pistolet pour résister à une température élevée et une érosion en acier fondu. Le capuchon amovible du four est construit avec des briques chromés-magnésium ou des briques d'aluminium-magnésium, et peut également être versée avec du béton résistant à la chaleur. Le rapport de taille de la fournaise est à peu près: la profondeur de la piscine fondue: le diamètre de la fournaise: la hauteur totale de la fournaise est de 1: 2: 3.

Lorsque la fournaise est inclinée vers l'avant à un certain angle, l'acier fondu initial est versé de la louche de transfert et le pistolet à gaz est au-dessus de la surface de l'acier fondu. Lorsque le four retourne en position verticale, le pistolet à pulvérisation est immergé dans la profondeur de l'acier fondu et le raffinage soufflé d'un air commence. Une fois le raffinage terminé, l'acier est toujours sur le capuchon du four.

(2) Étant donné que la décarburisation du four VOD est effectuée dans une boîte à vide, le fonctionnement de la fournaise VOD doit être contrôlé automatiquement. Parmi eux, le contrôle du carbone du point final est extrêmement important pour la progression fluide de l'ensemble du processus de fusion et le contrôle de la teneur en carbone du produit fini. La détermination du carbone du point final comprend principalement la méthode d'analyse des gaz d'échappement et la méthode de détermination du carbone en phase gazeuse. La méthode d'analyse des gaz d'échappement consiste à analyser les composants CO, CO2 et O2 dans le gaz d'échappement avec un analyseur infrarouge, et se référer au changement du degré de vide pour contrôler le processus de raffinage de la VOD. Cette méthode peut déterminer avec précision le temps d'arrêt de l'oxygène et n'est pas limitée par les conditions spécifiques de l'équipement. La méthode de détermination du carbone en phase gazeuse consiste à mesurer la quantité totale de gaz d'échappement et la teneur en CO et CO2 pour calculer la courbe de diminution de la teneur en alcalins avec le temps et arrêter de souffler de l'oxygène après avoir atteint le carbone final.

3. Les fonctionnalités sont différentes

La méthode AOD Furnace est une technologie plus avancée pour affiner l'acier inoxydable. Il présente les avantages d'un équipement simple, d'un fonctionnement pratique, d'une forte adaptabilité, d'un faible investissement et d'un faible coût de production, et est largement utilisé.

La VOD a de fortes capacités d'alliage, de dégazage, de décarburisation et de pulvérisation en poudre; De plus, il a de fortes capacités d'agitation, de chauffage, de lavage des scories et de traitement de l'inclusion. Le couvercle du réservoir a une grande surface et est facile à organiser des appareils à différentes fins; Le réservoir peut accueillir des louches de différentes tailles; Il est facile de se connecter avec une pompe à vide; La partie supérieure de la louche n'a pas besoin d'être brillante, la structure est simple et un petit espace libre peut être utilisé; Il est facile de configurer un couvercle à l'épreuve des éclaboussures; Il est plus facile d'assurer les avantages du scellement, etc.