Comment choisir un matériau réfractaire AOD Furnace?

La Fournaise AOD La méthode est la méthode la plus avancée pour affiner l'acier inoxydable. En raison de son équipement simple, de son faible investissement, de son fonctionnement pratique, de sa forte adaptabilité et de son faible coût de production, il sera largement utilisé.

Le four AOD réduit la pression partielle du monoxyde de carbone dans la méthode de base du niveau de gaz maigre. Alors que le mélange d'oxygène à haute pression et d'hydrogène est soufflé dans le four, les bulles d'air entreront en contact avec l'acier fondu et le laitier plus fréquemment, ce qui permettra à le soufre, au carbone et aux inclusions non métalliques d'être rapidement enlevées.

Pendant le processus de fusion de soufflage, les propriétés et la composition des scories changeront pendant le processus de fusion. La basicité passe d'environ 0,6 à environ 4,2 du stade précoce au stade ultérieur, et le matériau réfractaire sera également érodé de l'acide fort à une forte alcalinité. érosion. Par conséquent, le four AOD utilise des matériaux réfractaires avec une résistance élevée à haute température, une bonne résistance aux chocs, une résistance à l'usure et une résistance à l'érosion.

Matériaux réfractaires couramment utilisés pour les fours AOD

Les matériaux réfractaires couramment utilisés pour les fours AOD sont: les briques de magnésia-chrome ordinaires, les plastiques de haute alumine, les moulages de magnésie, les briques de magnésie-chrome recombinées directement, les briques de magnésia-chrome, la magnésia semi-recombinée, la magnésia semi-recombin -Chrome Bricks et combinée avec de la brique de magnésie chromée, asphalte combinée avec de la brique de dolomite, de la brique de dolomite, de la brique de dolomite de magnésie, de la brique de dolomite à température ultra-élevée, de brique de dolomite fondu.

AOD Introduction du matériau réfractaire

1. Réfractages de la série de chrome de magnésium

Les fours AOD utilisent des revêtements qui combinent directement MAO et CR203, ou utilisent des revêtements MAO et CR203 recombinés ou semi-combinés.

La brique de magnésie-chrome est une brique de magnésie-chrome à liaison directe faite d'une magnésie de haute pureté de haute qualité et d'un minerai de chrome concentré calciné à haute température. Il a l'avantage d'une bonne résistance aux scories, et il vaut mieux utiliser que la brique de magnésie-chrome produite par combinaison directe.

La brique de magnésia-chrome semi-conteste possède les propriétés complètes de la liaison directe et de la réduction de la brique de magnésie-chrome, et l'infiltration des scories est la principale raison de la détérioration et de la perte de la structure en briques. Par conséquent, afin d'améliorer la qualité des briques de magnésie-chrome, les aspects suivants doivent être pris en compte pendant la production:

(1) Lors de la fabrication de briques, la gradation des particules doit être aussi raisonnable que possible, et la technologie de formation à haute pression et la température ultra-élevée doivent être utilisées pour les tirer.

(2) contrôler strictement le rapport de composition chimique des briques de magnésie-chrome. Il est raisonnable de contrôler le contenu de CR203 avec 18% à 20% (fraction de masse), car SiO2 peut affecter considérablement la résistance à la corrosion du matériau, sa teneur doit être de préférence contrôlée en dessous de 1% et la teneur en CaO devrait également être strictement contrôlé.

2. Réfractoires de la série de calcium en magnésium

En raison de la diversification des matières premières et du bas prix des réfractaires de la série de magnésium-calcium, les gens ont prêté beaucoup d'attention. Mais l'hydratation facile de ce matériau rend son application limitée.

Le four AOD utilise principalement des briques de dolomite à magnésie non brûlée et et des briques de dolomite de magnésie fritte comme matériaux de doublure du four. La dolomite de magnésie non brûlée fusionnée est fabriquée en appuyant sur le sable de dolomite de magnésie fusionnée sous haute pression, puis en le plaçant dans un processus de séchage à basse température. Pressé sous haute pression, puis placé dans un environnement supérieur à 1600 ° C pour le tir. Parce que le sable de dolomite de magnésie fusionnée a été entièrement fondu, il est très stable et le réseau cristallin est très complet, ce qui le rend fortement résistance à l'hydratation et résistance à la corrosion.

Réfractoires de la série AOD Magnésium-calcium vs Magnésium-Chromium Series

Les réfractaires à base de magnésium-chrome et les réfractaires à base de magnésium-calcium sont les principaux réfractaires utilisés dans les fours AOD. Du point de vue de la durée de vie des fours AOD à l'aide de revêtements réfractaires de différents matériaux, les matériaux réfractaires de différents matériaux présentent leurs propres avantages et inconvénients. Une considération complète, les réfractaires à base de magnésium-calcium présentent plus d'avantages, et l'application des réfractaires à base de magnésium-calcium dans les fours de raffinage AOD est devenue une tendance de développement.

Par rapport aux matériaux réfractaires à base de magnésium-chrome, les réfractaires à base de magnésium-calcium présentent les avantages suivants:

1. Les ressources de matière première sont abondantes, le prix est bas et il ne contient pas de chrome, il n'augmentera donc pas les inclusions de chrome dans l'acier fondu. Il est très important de contrôler non seulement l'acier fondu sans chrome, mais aussi la teneur en chrome de l'acier fondu contenant du chrome.

2. Les principaux composants MGO et CAO ont des points de fusion élevés (2800 ° C et 2570 ° C respectivement), une faible pression de vapeur et des propriétés thermodynamiques stables.

3. La combinaison du MGO-CAO a un angle dièdre plus grand que la combinaison de MGO-MGO, ce qui est bénéfique pour améliorer la résistance à la pénétration du scorie et à l'érosion du laitier. La résistance aux chocs thermiques des matériaux à base de magnésium-calcium est meilleur que celui des matériaux à base de chrome de magnésium.

4. Les matériaux à base de magnésium-calcium sont très résistants à la réactivité redox, même dans les fours AOD et à des températures élevées.

5. Les matériaux à base de magnésium-calcium présentent des propriétés de fluage évidentes à des températures aussi basses que 1260 ° C. Il montre que ce type de matériau est très résistant à l'écaillage sur la surface chaude, il peut donc devenir un matériau dense avec une résistance à la corrosion maximale lorsqu'il est utilisé.

6. Les réfractaires de magnésium-calcium contiennent un F-CAO hautement réactif (l'oxyde de calcium libre peut réparer les fissures de ces matériaux et former une surface de travail très dense et imperméable, il a donc une résistance élevée à la capacité de corrosion.

7. L'existence de F-CAO peut purifier l'acier fondu, particulièrement adapté à la fusion de l'acier pur.