AOD Introduction au principe, à la composition et aux fonctionnalités

Qu'est-ce que AOD?

AOD Le processus est l'abréviation de la méthode de raffinage de décarburisation argon-oxygène. Il s'agit de souffler de l'oxygène et de décarner l'acier fondu sous pression normale, tout en soufflant de l'argon (ou de l'azote) pour réduire la pression partielle du monoxyde de carbone pendant la décarburisation. À une température raisonnable, une méthode de raffinage pour fondre en acier inoxydable à haut chrome pour obtenir l'élimination du carbone et la rétention du chrome.

Dans le processus de raffinage AOD, la forte agitation provoquée par une grande quantité de gaz mélangée à l'oxygène argon (ou azote) favorise considérablement les progrès de diverses réactions chimiques dans la piscine fondu et le mélange de l'acier fondu et du laitier.

Un progrès technique important de la fournaise AOD consiste à transplanter l'expérience du soufflage d'oxygène sur le dessus du convertisseur et à développer la méthode de soufflage composite à fond supérieur. Dans le stade initial de la fusion et de la décarburisation dans la fournaise AOD, la méthode de recul du bas à fond peut accélérer la décarburisation et le chauffage de l'acier fondu et raccourcir le temps de fusion.

Principe de travail AOD Furnace

AOD Furnace est une technologie de raffinage en fuite pour affiner l'acier inoxydable en injectant du gaz mixte d'argon et d'oxygène. L'appareil a été développé pour la première fois en 1968 par Union Carbide Corporation et Josly Corporation aux États-Unis.

Le processus consiste à verser l'acier fondu grossièrement raffiné par la fournaise électrique dans l'AOD, et à souffler une certaine proportion de gaz mélangé à argon-oxygène dans la fournaise de la paroi latérale inférieure du corps de la fournaise pour décarner la surface de l'O2-AR bulles. En raison de l'effet de dilution de l'argon sur le CO généré, la pression partielle du CO dans les bulles O2-AR est réduite, elle peut donc favoriser la décarburisation et empêcher l'oxydation du chrome. élevé, de sorte que l'acier inoxydable peut être affiné dans de fausses conditions de vide.

Avantages du processus de raffinage AOD

1. La méthode AOD peut rapidement terminer la tâche de décarburisation à une température relativement raisonnable et peut utiliser un ferraille en acier inoxydable 100% ou un ferrochroum à haut carbone et un ferraille en acier de carbone ordinaire pour les ingrédients, réduisant ainsi le coût des matières premières.

2. La méthode AOD a une excellente capacité de décarburisation, qui peut se débarrasser des limites des alliages de ferrochromium à haute teneur en carbone.

3. Par rapport aux autres technologies de raffinage secondaire en acier inoxydable, la méthode AOD a un équipement simple et moins d'investissement en capital.

4. La méthode AOD remplace le processus de raffinage traditionnel de la fournaise électrique, qui peut atteindre l'élimination du carbone et la rétention du chrome à une température relativement basse, réduisant l'oxydation excessive des métaux et la consommation de réfractaires de doublure du four.

5. Le contrôle du processus de la méthode AOD est relativement simple, la reproductibilité du processus et la prévisibilité sont bonnes et le contrôle automatique du processus peut être réalisé plus stable.

6. La méthode AOD peut éliminer efficacement les inclusions d'hydrogène, de soufre, d'oxygène et d'oxyde, et ses produits raffinés ont une meilleure qualité de surface, une résistance à la traction et une limite d'élasticité, un rétrécissement de la zone, une ténacité à l'impact et des performances de coupe.

La méthode AOD présente les avantages suivants lors de la fusion de l'acier inoxydable:

1. Par rapport à la méthode VOD pour la fusion de l'acier inoxydable, la méthode AOD a moins d'investissement en équipement, de maintenance facile et de fonctionnement simple.

2. Le processus est facile à maîtriser, et l'acier inoxydable en carbone ultra-bas peut être fondu en douceur en utilisant des matières premières bon marché telles que l'acier à ferraille et le ferrochrome élevé en carbone.

3. Il peut fondre en acier inoxydable ultra-bas en soufre et la qualité de l'acier est comparable à celle de l'acier fondu traité par vide.

4. Il peut améliorer le taux de récupération total du chrome, le taux de récupération du chrome peut atteindre 98% et peut être allié avec de l'azote et le coût de production est faible.

Composition de l'équipement de la fournaise de raffinage AOD

L'équipement AOD est principalement composé du corps du four, de la bague de support, du mécanisme d'inclinaison, du système de modulation et de soufflage de mélange de gaz, ainsi que du système de mesure et d'échantillonnage de la température. Le corps de la fournaise comprend un corps de fournaise et un capuchon de four. La paroi latérale inférieure du corps du four forme un angle d'inclinaison d'environ 20 ° avec la ligne médiane du corps du four, ce qui aide le gaz soufflé à monter à la bouche du four le long de la paroi latérale et réduit l'érosion grave du gaz sur la zone supérieure du pistolet à air. La forme du capuchon du four comprend trois types: type de mâchoire, type asymétrique et type symétrique, mais le type symétrique est plus couramment utilisé actuellement. Cela améliore non seulement l'observation par l'opérateur de la fournaise, mais simplifie également le processus de maçonnerie du toit du four, modifiant la maçonnerie couvable précédente en maçonnerie en brique.

Composants spécifiques de l'AOD:

1. four

2. anneau

3. Mécanisme d'entraînement (plancher ou suspension)

4. Station de lubrification à l'huile mince

5. Arbre de torsion

6. Top Gun

7. voiture de louche

8. camion de scories

9. Système d'alimentation continue

10. Argon, oxygène, station de régulation de gaz azote

11. voiture de remplacement de carrosserie de la fournaise

12. Dispositif d'eau de refroidissement de l'équipement

13. Dispositif de soufflage d'argon pour la voiture

14. Dispositif d'étanchéité de l'azote

15. Entretien du dispositif de basculement

16. Système d'élimination des poussières

17. Système de contrôle

Contrôle des équipements et composition logicielle

Le système de contrôle du four à souffler d'argon-oxygène comprend le système de contrôle de conversion de fréquence d'inclinaison du corps de la fournaise, le système d'élimination de la poussière, le système d'alimentation, le système de contrôle et de réglage du gaz, etc.