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Sentiment technologique commun

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-05-13      origine:Propulsé

Bon sens de la machine à rouler

Au début, deux hautslaminoirsont été utilisés pour rouler des plaques et des bandes. Étant donné que la pression de roulement est très grande lors de la plaque de roulement et de la bande, afin d'assurer une rigidité suffisante, le diamètre de rouleau doit être suffisamment grand. Cependant, avec l'augmentation du diamètre du rouleau, l'aplatissement élastique du rouleau augmente également, de sorte que les deux hauts moulin ne peuvent que rouler épais et étroite.

Afin de rouler une bande mince et large et de surmonter les lacunes de deux high Mill, quatre high moulin apparaissent. En raison de l'utilisation de rouleaux de travail de petit diamètre dans les quatre hauts moulin, la pression de roulement est considérablement réduite et l'épaisseur de roulement minimum peut être réduite, de sorte que les bandes plus minces peuvent être roulées. La rigidité est garantie par deux rouleaux de sauvegarde de grand diamètre, de sorte que le moulin à quatre hauts est très efficace pour le roulement mince pour obtenir une bonne forme. Il convient de souligner que pour compenser la déformation élastique (flexion et aplatissement) du rouleau causée par la pression de roulement et la couronne thermique formée dans le processus de roulement, le rouleau est généralement configuré avec une certaine couronne d'origine, qui est généralement appelé la forme de rouleau. La conception de profil de rouleau raisonnable joue un rôle important dans l'obtention de la différence d'épaisseur transversale de haute précision et de bonne forme.Fabricants de machines à rouler - Chnzbtech

Cependant, il y a une faiblesse mortelle dans la structure des quatre broyeurs élevés pour le contrôle de la forme de la plaque et de la différence d'épaisseur (couronne). Comme le montre la figure ci-dessus, les parties de contact des deux cylindres du rouleau de travail de quatre hauts et du rouleau de support portent une déformation de contact considérable, et la pression de roulement est transmise des deux extrémités du rouleau de support au rouleau de travail, qui mène À l'augmentation de la valeur de déviation du rouleau de travail, de sorte que la valeur de déviation du rouleau de travail est souvent supérieure à celle du rouleau de support. La valeur de déviation du rouleau de travail est évidemment affectée par la largeur de la pièce roulée. Dans la production réelle, il est constaté que la bande roulée par le moulin à quatre hautes ordinaires a encore une grande différence d'épaisseur transversale, qui est souvent trop épaisse au milieu (convexe moyen) et soudainement éclairée au bord, comme le montre la figure , et la forme n'est pas facile à contrôler idéalement.

Compte tenu de ce qui précède, afin de rouler la bande avec une excellente forme et d'éliminer les défauts de ultra-épaisseur au milieu et ultra-minces des deux côtés, il est nécessaire d'améliorer la capacité de contrôler la déviation du rouleau de travail. Afin d'atteindre cet objectif, il est nécessaire d'éliminer le contact nocif entre le jet de travail et le jet de support. Sur la base de cette idée, HC Rolling Mill est développé avec succès sur la base d'un grand nombre de tests.

D'une manière générale, la structure du rouleau HC est telle qu'un rouleau intermédiaire étalé est installé entre les rouleaux de travail supérieurs et inférieurs et le rouleau de support respectivement. Le rouleau intermédiaire peut se déplacer axialement entre le rouleau de travail et le rouleau de support à travers le contrôle. Le rouleau de travail est équipé d'un mécanisme de flexion de rouleau hydraulique. La figure ci-dessus est son schéma schématique. Lorsque la bande passante roulante change, elle peut s'y adapter tant que le rouleau intermédiaire est déplacé et que la forme de la plaque peut être ajustée efficacement en ajustant la quantité mobile du rouleau intermédiaire.

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