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Quelle est la norme pour tapotement de four électrique?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-01-24      origine:Propulsé

Four d'arc métallurgique qui utilise un effet de chauffage électrique pour alimenter la chaleur

Four électriqueL'équipement est généralement un ensemble complet, y compris un corps de four électrique, un équipement d'alimentation (transformateur de four électrique, un redresseur, un convertisseur de fréquence, etc.), des commutateurs, des appareils auxiliaires auxiliaires (résistances, condensateurs de compensation, etc.), instruments de détection et de contrôle (Instrumentation d'électricien, instrumentation thermique, etc.), système de réglage automatique, équipement mécanique de four (machines d'entrée et de décharge, dispositif d'inclinaison du corps de four, etc.). Les équipements électriques et les instruments de détection et de commande de grands fours électriques sont généralement concentrés dans la salle d'alimentation électrique de four électrique. Comparé aux fours à combustible, les fours électriques présentent les avantages suivants: l'atmosphère de la fournaise est facile à contrôler et peut même être aspiré; Le matériau est chauffé rapidement, la température de chauffage est élevée et la température est facile à contrôler; Le processus de production est plus facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation; bonnes conditions de travail et d'hygiène; efficacité thermique élevée; Bonne qualité de produit, etc.

Les fours électriques dans l'industrie métallurgique sont principalement utilisées pour la fusion, le chauffage et le traitement thermique du fer et de l'acier, des ferroalloyes et des métaux non ferreux. Les fours électriques à l'échelle industrielle sont apparus à la fin du 19ème siècle. Depuis les années 1950, en raison de l'augmentation de la demande de produits métallurgiques avancés et de la baisse des coûts de l'électricité avec le développement de l'industrie de l'électricité, la proportion de fours électriques dans des équipements de four métallurgique a augmenté d'année en année. Les fours électriques peuvent être divisées en fours de résistance, fours à induction, fours à arc électrique, fours à plasma, fours à faisceaux électroniques, etc.Four de fusion arc Fournisseurs-Chnzbtech

Four de chaleur électrique de résistance

Un four électrique utilisant la chaleur de Joule généré par le courant traversant un conducteur comme source de chaleur. Selon le procédé de génération de chaleur électrique, les fours de résistance sont divisés en chauffage direct et chauffage indirect. Dans le four de résistance au chauffage direct, le courant passe directement à travers le matériau. Étant donné que la puissance de chauffage électrique est concentrée sur le matériau lui-même, le matériau est chauffé rapidement, ce qui convient aux procédés nécessitant un chauffage rapide, tel que le chauffage des flans de forgeage. Ce type de four de résistance peut chauffer le matériau à une température très élevée. Par exemple, le four de graphitisme de graphitisme de carbone peut chauffer le matériau à plus de 2500. Le four de résistance au chauffage direct peut être transformé en un four de chauffage de résistance sous vide ou un four de chauffage de résistance à gaz de protection. En métallurgie en poudre, il est souvent utilisé pour le frittage de tungstène, de Tantalum, de niobium et d'autres produits.

Lorsque vous chauffez avec ce type de four, il faut accorder une attention particulière à: Afin de rendre le matériau chauffé uniformément, la section transversale conductrice et la conductivité de chaque partie du matériau sont nécessaires pour être cohérentes; La résistance du matériau lui-même est assez petite, afin d'atteindre la puissance de chauffage électrique requise, le courant de travail est assez important. L'électrode de transmission de puissance doit donc être en contact avec le matériau pour éviter d'arcler et de brûler le matériau et la La résistance du bus de transmission de puissance doit être faible pour réduire la perte de circuit; Lors de l'alimentation en courant alternatif, un réseau court doit être raisonnablement configuré pour éviter une inductance excessive et un facteur de puissance trop bas.

La plupart des fours à la résistance sont des fours de résistance au chauffage indirects, qui sont équipés d'un corps de résistance spécialement utilisé pour réaliser la conversion de chaleur électrique, appelée corps de chauffage électrique, qui transfère l'énergie thermique sur les matériaux de la fournaise. La coquille de ce four électrique est en plaque en acier, le foyer est doublé de matériaux réfractaires et des matériaux sont placés à l'intérieur. Les appareils de chauffage électriques les plus couramment utilisés sont les radiateurs électriques en aluminium de fer, les chauffages électriques de nickel-chromé, les tiges de carbure de silicium et les tiges de disilicide molybdène. Selon les besoins, l'atmosphère de la fournaise peut être une atmosphère ordinaire, une atmosphère protectrice ou un vide. En règle générale, la tension d'alimentation est de 220 volts ou 380 volts, et un transformateur intermédiaire de tension réglable doit être équipé si nécessaire. Alimentation monophasée pour petits fours (<10 kW) et alimentation triphasée pour les grands fours. Pour les matériaux avec des variétés simples et de gros lots, le chauffage de four continue doit être utilisé. La plupart des fours de résistance avec la température de la fournaise inférieure à 700 sont équipés de ventilateurs pour renforcer le transfert de chaleur dans le four et assurer un chauffage uniforme. Le four de résistance utilisait pour fondre des métaux fusibles (plomb, alliages de bismuth au plomb, aluminium, magnésium et leurs alliages, etc.) peut être transformé en un four creuset; Ou dans un four réverbérateur avec une piscine en fusion, avec un élément chauffant électrique installé sur le dessus du four. Le four électroslag est un four de résistance qui réalise une transformation électrothermique de la scorie fondue.

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