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Le paysage métallurgique subit un changement transformateur. Au cœur de ce changement se trouve le four à arc électrique de charge continu (EAF), une technologie qui change la donne qui promet de remodeler la façon dont nous pensons à la production d'acier et de métal à l'ère moderne. Une brève plongée dans la méta traditionnelle
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Le four à arc électrique est un four électrique qui utilise la température élevée produite par l'arc d'électrode pour faire fondre les minerais et les métaux. L'énergie est très concentrée lorsque la décharge de gaz forme l'arc et la température de la zone d'arc est supérieure à 3000 ℃. Pour la fusion métallique, le four à arc électrique est plus flexible que les autres fours en acier, qui peuvent éliminer efficacement le soufre, le phosphore et d'autres impuretés. La température du four est facile à contrôler et l'équipement occupe une petite zone, ce qui convient à la fusion de l'acier en alliage de haute qualité.
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Avec les exigences croissantes pour la qualité de l'acier spécial dans l'industrie de la fabrication nationale, l'amélioration du processus et du niveau d'équipement de l'EAF acier est devenue la clé pour améliorer la qualité des produits Steel EAF.
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Comment réduire la consommation de trois électrodes de circonférence dans la fusion n'est pas seulement la technologie des fabricants de carbone, mais aussi le travail important des fabricants de fusion pour coopérer dans l'utilisation et optimiser le fonctionnement des fours électriques.
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La consommation généralisée d'électrode en graphite dans la fusion peut être divisée en consommation active, consommation naturelle ou consommation technique.
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