Processus de fabrication de brique en alumine élevée

Le processus de fabrication de Briques de haute alumine est similaire à celui des briques d'argile, mais la différence est que la proportion de clinker utilisé dans les briques d'alumine élevées est relativement élevée, jusqu'à 90 ~ 95%. Avant que le clinker soit écrasé et tiré à une température élevée jusqu'à 1500 ~ 1600 Degrés, tous les scories de fer sont sélectionnées et dépistées.Le fabricant de groupes RS, en tant que fournisseur de réfractaires à forte alumine en Chine, a prouvé que pour améliorer la qualité des produits en brique à forte alumine, il est nécessaire de stocker le clinker à haute alumine dans des grades stricts, puis de moudre finement le clinker de bauxite et de coller le Argile ensemble.

Matières premières à haute alumine en brique en alumine

Selon différentes conditions de ressources et exigences du produit, les fabricants de briques en alumine RS élevés utilisent généralement les matières premières suivantes pour produire des briques d'alumine de haute qualité:

• Bauxite élevée en alumine, contenant la bauxite minéraux Gibbsite et la bauxite.

• Les minéraux de la sillimanite, notamment l'andalousite, la kyanite et la sillimanite.

• Des matériaux synthétiques tels que la mullite synthétique, l'alumine industrielle et le corundum fusionné.La Chine est une terre avec des ressources de matières premières de haute qualité et abondantes à haute teneur en aluminium. En tant que fabricant de premier plan de matériaux réfractaires à haute alumine en Chine, RS Company présente les meilleurs avantages de ressources de matières premières.

Fabricant de briques à haute alumine

RS High Alumina Refractories Company a développé un large éventail d'exportations vers le monde entier, comme l'Inde, le Vietnam, l'Indonésie, la Malaisie, la Corée, le Japon, la Turquie, la Grèce, etc. Offrez-vous des briques de haute qualité en alumine à vendre avec notre meilleur service. Bienvenue à nous contacter maintenant pour un devis gratuit!

Brique de feu

Les briques réfractaires, les briques réfractaires ou les réfractaires sont des blocs de matériaux en céramique utilisés pour tapisser les fours, les fours, les foyer et les cheminées. Les briques réfractaires sont principalement conçues pour résister à des températures élevées, mais ont également généralement une conductivité thermique plus faible pour l'efficacité énergétique. , où ils sont soumis à l'abrasion du bois, à la fusion des cendres ou des scories, et des températures élevées. Dans d'autres situations moins dures, comme dans les fours électriques ou de gaz, les briques perforées (communément appelées "Bricks ") sont un meilleur Le choix, ils sont plus faibles, mais plus légers, plus faciles à façonner et de meilleurs isolateurs que les briques denses.Dans ne pas les circonstances ne devraient pas les briques réfractaires que la fuite de briques et leur résistance devraient rester bonnes pendant les changements rapides de température.

Applications à haute température

Les briques réfractaires de silice doublantent des fours en acier sont utilisées à des températures aussi élevées que 3 000 ° F (1649 ° C), ce qui fait fondre de nombreux autres types de céramique et en fait liquéfié partiellement les briques réfractaires de la silice. Le matériau avec la même composition est utilisé dans les carreaux d'isolation de la navette spatiale.Les briques réfractaires de base sont utilisées dans des processus métallurgiques non ferreux car les scories utilisées dans ces processus se dissout facilement "acide " briques de silice. "Magnésie Chrome Bricks " (selon les proportions relatives de magnésite et de chromite utilisées dans leur fabrication).