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Problèmes et solutions du système d'élimination de la poussière du four à dégazage sous vide

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-09-23      origine:Propulsé

Problème et provoquer l'analyse de l'absence de dégazage

Le mécanique Système de fournaise de dégazage à l'aspirateur se compose de 16 pompes rotatives à huile de première étape, de 8 pompes de racines de deuxième étage et de 20 pompes de racines en troisième étage. Le système peut essentiellement répondre aux exigences métallurgiques depuis son fonctionnement, mais avec la production à grande échelle en raison de la combustion fréquente du filtre du sac, une grande quantité de poussière s'accumule dans l'ensemble de pompe, ce qui fait accumuler le rotor de la pompe à accumulation de poussière et Bloc, le courant augmente pendant le processus de rotation, la température augmente et le sérieux si la pompe est coincée, elle échouera; L'huile de la pompe rotative à l'huile sera polluée, ce qui entraînera le système sans épuisement du système, la température des gaz d'échappement augmentera et les dommages à la combustion se produiront dans les cas graves. Étant donné que le système est un système dynamique synchrone, une fois que la pollution est essentiellement synchronisée, elle est extrêmement nocive. Il y a eu 16 pompes rotatives à l'huile qui brûlent en même temps.

Analyse des causes

1. Filtres de conception des défauts

(1) La zone de filtration est petite, entraînant une forte perte de pression.

(2) L'effet de filtrage est médiocre et l'accumulation de poussière du côté de la sortie d'air du filtre est grave, ce qui affecte la durée de vie de la pompe mécanique.

(3) La conception du collecteur de poussière est défectueuse, entraînant l'inefficacité de la purge du sac, et le sac est serré ensemble lorsque l'air est cassé, ce qui est la principale raison de l'accumulation de poussière.

(4) La mise en scène de l'air est déraisonnable. Afin d'éviter la combustion de la poussière dans le filtre du sac du four à dégazage sous vide, le filtre doit être vidé avec 100% d'azote. La poussière accumulée est en contact avec l'air cassé à grande vitesse, ce qui peut facilement provoquer une combustion, ce qui est la principale raison de la combustion du sac.

2. Configuration de l'équipement incomplet

(1) Le système de pompe à expulsion de pipeline de carrosserie-cyclone-Cyclone Repoval-Filter-Vacuum Pump ne réalise pas le refroidissement du gaz raisonnable.

(2) Le collecteur de poussière avant installé entre le corps du réservoir et le collecteur de poussière de cyclone ne résout pas le problème des sacs en tissu brûlant.

(3) La disposition de l'équipement est trop compacte et le pipeline à vide est court, ce qui permet à la poussière chaude de pénétrer facilement dans le sac de filtre.

3. débordement des scories pendant l'aspirateur

Le débordement des scories se produit souvent au stade de l'aspirateur des fours à dégazage à l'aspirateur conventionnels. Si le processus d'aspirateur n'est pas bien contrôlé et que le degré d'aspiration est ajusté à temps, il est facile de faire entrer les résidus de déchets dans le système arrière. L'opération de processus doit minimiser le nombre de débordements de résidus.Vaguum raffinage furnace usine -chnzbtech

Plan de transformation du système d'élimination de la poussière du four à vide

1. Ajouter un système de filtre avec une zone de filtre plus grande pour réduire la perte de résistance du sac en tissu, améliorer la propreté des gaz de combustion lorsqu'il quitte le filtre, répondre aux exigences du système de pompe mécanique et réduire les exigences de maintenance causées par poussière excessive dans la zone de pompe à vide. Adoptez la structure du sac de filtre à cage d'écureuil pour réduire la perte de pression du système. Le gaz de procédé pénètre de l'extérieur du sac et la poussière adhère à l'extérieur du sac. Pendant la purge d'impulsions d'azote, l'azote est soufflé de l'intérieur du sac en tissu à l'extérieur, et la poussière attachée à l'extérieur du sac en tissu peut être soufflée au fond du filtre pour assurer l'effet de nettoyage.

2. Ajoutez un système de purge d'impulsions automatique pour assurer le nettoyage en temps opportun de la poussière après chaque cycle de pompe mécanique. Le sac de filtre peut être nettoyé sous vide, et le filtre ne doit être vidé que lorsque l'équipement est fermé. La poussière nettoyée par le sac en tissu est collectée au bas du filtre et déchargée dans la boîte à poussière sous le filtre à travers le système de soupape à vide double pour éviter l'accumulation de poussière dans le sac en tissu.

3. Installez un refroidisseur de gaz avec une entrée tangentielle. Installer un refroidisseur à gaz, le refroidisseur de gaz est une structure de cyclone de plaque, qui peut non seulement garantir que la température de gaz de combustion à la sortie du refroidisseur de gaz est inférieure à 130 ° C, réduisez le risque de poussière à haute température entrant dans le filtre et En même temps, réduire la température du gaz de processus et réduire l'aspiration du système de pompe. Le volume de gaz de combustion peut être amélioré, l'efficacité de l'équipement peut être améliorée et l'effet de l'élimination de la poussière grossière peut être obtenu et la grosse poussière de particules peut être capturée et déchargée dans la boîte à cendres.

4. Amélioration du système de réduction de l'air. Filtre de sac à 100% vide avec de l'azote. Installez une soupape d'isolement à vide entre le filtre et le réservoir. En utilisant la coopération de la valve à vide existante et de la soupape de vide à l'extrémité avant du nouveau filtre, la purge d'impulsion et la décharge de cendres sous vide sont réalisées et la capacité de pré-revaculement est augmentée. Dans le même temps, ce n'est que lorsque l'équipement de fournaise de dégazage à vide a été arrêté pendant longtemps, il est nécessaire de vider complètement le filtre du sac, de réduire la consommation d'azote, de réaliser 100% de la vidange d'azote du filtre et d'éviter la combustion du sac.

5. Adoptez le système de surveillance industrielle pour soutenir l'intervention humaine dans le contrôle des scories en mousse, contrôler l'effet de soufflage du fond et améliorer l'efficacité du dégazage.

6. Nouveaux équipements rénovés: pipeline à vide, refroidisseur de gaz à cyclone (avec collecteur de cendres à vide), filtre à sac avec technologie brevetée (avec contrôle de purge d'impulsion), groupe de soupape de commande sous vide, divers instruments de capteur et autres composants, mise à niveau du système de contrôle électronique et contrôle du programme .

Effet de transformation

1. Résolvez complètement le problème de la combustion du sac et de la pollution de la pompe à huile causée par la combustion du sac.

2. raccourcir le temps de traitement de dégazage à l'aspirateur de chaque four à 5 minutes et réduire la consommation d'énergie supplémentaire du groupe de pompe mécanique.

3. Réduisez la chute de température de l'acier fondu de 10 ° C par fournaise, réduisez la consommation d'énergie plus acier fondu.

4. Améliorer l'effet dégazage de l'acier fondu.

Analyse des avantages

L'avantage le plus direct après la transformation est l'avantage de la production. Réduire le temps de dégazage, offrir une protection meilleure et plus stable pour l'ensemble de pompe mécanique; Améliorez la qualité de dégazage de l'acier fondu et rendez le rythme de production plus lisse. Du point de vue du raccourcissement du temps de traitement du dégazage sous vide et de la réduction de la consommation d'énergie supplémentaire du processus précédent en raison de la chute de température de l'acier fondu, nous pouvons voir les avantages intuitifs apportés par la transformation.

1. Le temps de traitement de dégazage à l'aspirateur est raccourci d'au moins 5 minutes par four pour réduire la consommation d'énergie supplémentaire de l'ensemble de pompe. Il y a 44 ensembles de pompes avec une seule puissance de pompe de 18,5 kW et une consommation d'énergie totale de 67 kW • h.

2. Réduisez la chute de température de l'acier fondu de 10 ° C pour chaque chaleur et augmentez la température de l'acier fondu dans chaque chaleur de 10 ° C pour compenser cette chute de température supplémentaire et assurer les besoins en température du processus ultérieur. L'acier fondu 120T doit consommer au moins 60 kW · h d'électricité pour chaque augmentation de 1 ° C de la fournaise LF, et chaque acier fondu doit consommer 600 kW · h d'énergie supplémentaire dans la LF.

3. La quantité de maintenance du nouveau collecteur de poussière est beaucoup plus petite que celle du collecteur de poussière d'origine, la fréquence du remplacement du sac est 1 fois / a, et le coût de fonctionnement et d'entretien est beaucoup plus bas que celui du collecteur de poussière d'origine. Ce n'est que depuis 2016, le phénomène de brûlure aléatoire des sacs en tissu s'est produit fréquemment. Afin de maintenir l'opération actuelle, les sacs en tissu sont remplacés 3 fois tous les 2 mois en moyenne, et la consommation annuelle de sacs en tissu est de 524 160 RMB; RMB 494 000 en consommation de sacs en tissu peut être sauvé chaque année.

4. En raison de l'amélioration de l'effet d'élimination de la poussière, la quantité totale de poussière entrant dans le système de pompe est réduite et la fréquence de remplacement de l'huile de lubrification de la pompe rotative du film d'huile est réduite en conséquence (au moins 4 fois par an avant la rénovation , et tout au plus 2 fois par an après la rénovation), ce qui permet d'économiser le coût du changement d'huile chaque année 800 000 RMB.



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