Pourquoi la nouvelle fournaise à arc électrique pour l'acier-acier doit-elle être séchée - Partie 2

Le nouveau corps de fournaise doit généralement être séché

Une basse tension et un petit courant doivent être utilisés pour chauffer lentement la saumurefourneau(doublure du four sans carbone). Si la température augmente rapidement, la saumure se vaporisera violemment et provoquera la fissuration du fond du four et la fissuration de la paroi du four.

Dans le processus de séchage du four, il est nécessaire d'organiser un intervalle pour couper l'énergie, de vérifier la position de l'électrode du séchage du four, du frittage de la doublure du four, un équipement et un système de refroidissement par eau, et il est également propice à la perméabilité uniforme et à la sortie d'air de Température du bas du four et du mur du four. À l'heure actuelle, de nombreuses usines en acier EAF adoptent également la méthode de l'acier direct sans séchage au four. Selon les exigences des variétés fondues par la fournaise à arc électrique et l'utilisation de la paroi du four refroidi par eau, la méthode de séchage traditionnelle du four et la méthode directe de l'acier sans séchage du four peuvent être adoptées pour la nouvelle fournaise à arc électrique. Cependant, si la méthode de l'acier direct sans séchage du four est adoptée, des mesures correspondantes doivent être prises pour effectuer la tâche du séchage du four en fonction des caractéristiques de la nouvelle fournaise. Étant donné que le four à arc électrique DC a une électrode inférieure et utilise principalement une paroi du four refroidi par eau, il ne sèche généralement pas spécialement la fournaise, mais utilise la technologie de l'acier et de la cuisson directs sans sécher la fournaise. Ses exigences sont similaires à celles du four à arc AC, tandis que l'opération d'arc est la même que celle de la fournaise à arc CC conventionnelle. La méthode directe de l'acier sans séchage au four est une méthode de charge directe et d'acier sans pré-cuisson une nouvelle fournaise avant d'utiliser une nouvelle doublure de fournaise d'asphalte, et en utilisant la température élevée pendant la fusion pour atteindre le but de frittage la doublure du four. Sans pré-chauffage, il peut économiser de l'électricité, du coke, du temps et d'augmenter la production d'acier. Il a été largement utilisé.

Lorsqu'il est directement en acier sans séchage au four, l'eau est amenée dans le four pendant la maçonnerie, qui est décomposée en hydrogène et en oxygène à haute température et dissoute dans l'acier fondu, ce qui est facile à faire gonfler le lingot de l'acier ou les bulles sous-cutanées. Par conséquent, la méthode directe de l'acier sans séchage au four nécessite que la période de fusion soit lente pour faciliter le frittage du fond du four. Pendant la période d'oxydation, la quantité de décarburisation doit être correctement augmentée. L'alimentation du minerai par lots et le soufflage de l'oxygène sont combinés pour l'oxydation pour faire une grande quantité de gaz dissous dans l'acier complètement s'échapper.) La période de réduction ne doit pas être trop longue pour réduire la nouvelle absorption de l'acier de l'atmosphère.

Le premier four doit être fondu avec 35 à 60 acier, de préférence 35 acier. Pendant la pose du four, la magnésie sèche et la poudre d'asphalte solide doivent être utilisées comme remplissage pour la pose à sec. La ferraille propre, sèche, moyenne et de petite taille de haute qualité doit être utilisée pour le lot, et la teneur en carbone doit être supérieure à 0,2% plus élevée que celle conventionnelle, de manière à garantir que la quantité de décarburisation dans la période de floraison en oxygène n'est pas moins de 0,4%. Avant de charger, le fond du four doit être correctement ajouté avec plus de chaux et pavé (le four à arc électrique DC a une électrode inférieure au four, il ne peut donc pas ajouter de chaux au fond du four, ce qui peut être ajouté progressivement après la formation de la formation de la formation de la formation de la formation de la formation de la formation de la formation de la formation de la formation de la formation de la formation Pool fondu). Une fois l'électrode qui passe par le puits vers le bas, le courant doit être réduit de manière appropriée pour éviter que le fond du four se retourne en raison d'un chauffage excessif. Il n'est pas approprié de souffler de l'oxygène pour aider à la fonte trop tôt dans la période de fusion (80% - 90% de la charge du four est fondu ou même aucun oxygène n'est soufflé). Une fois la charge du four à fondre, il peut rester pendant un certain temps (20 ~ 30 minutes) pour faciliter l'évasion du gaz de doublure du four, et il est préférable de changer le laitier. Pendant la période d'oxydation, il est nécessaire de renforcer le dégazage en faisant bouillir, d'assurer une bonne ébullition uniforme, mais d'éviter les gros bouillations. Une petite quantité de minerai doit être ajoutée en plusieurs lots (la quantité de minerai ne doit pas être inférieure à 3% ~ 5% du poids du matériau). La pression d'oxygène ne doit pas être trop grande pendant le soufflage de l'oxygène et la profondeur d'insertion ne doit pas être trop profonde. Avant que tous les scories ne tirent, l'échantillon de tasse ronde (inséré avec de l'aluminium ou ajouté avec de la poudre de ferrosilicon pour la désoxydation) doit bien se rétrécir sans gonfler, sinon il doit être dégazé à nouveau. La période de réduction doit être raccourcie autant que possible pour réduire l'aspiration en acier liquide. Il est préférable d'utiliser la méthode de scories de retour ou la méthode de scories blanches rapides. La température de taraudage doit être contrôlée aux limites moyennes et inférieures pour éviter un tapotement à haute température et à basse température. Le port en acier de la première fournaise n'est pas bloqué, et il doit être connecté fréquemment au stade ultérieur de l'oxydation pour permettre à la flamme de souffler et de friser cette partie de la doublure du four. Le creux de tapotement doit être cuit au bois de chauffage ou au gaz au début de la puissance.