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Une basse tension et un petit courant doivent être utilisés pour chauffer lentement le four de saumure (doublure du four sans carbone). Si la température augmente rapidement, la saumure se vaporisera violemment et provoquera la fissuration du fond du four et la fissuration de la paroi du four. Dans le processus de séchage du four, il est nécessaire d'organiser un intervalle pour couper l'électricité, vérifier la position de l'électrode du séchage du four, le frittage de la doublure du four, l'équipement et le système de refroidissement par eau
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La période d'oxydation de l'alimentation ordinaire de l'arc électrique fourbiace d'acier fait généralement référence à la phase de traitement de la dissolution de la charge, de l'échantillonnage et de l'analyse à l'achèvement du slag d'oxydation. Certains pensent que cela a commencé à souffler de l'oxygène ou à ajouter de la minerai à décarboniser.
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Quels sont les principaux aspects de la fusion intensifiée des fours à arc électrique et des économies d'énergie de procédé? Ces dernières années, les entreprises sidérurgiques chinoises dans les fours à arc électrique ont adopté différentes technologies et équipements de processus de fusion intensifiés et ont fait des progrès significatifs dans l'amélioration de l'efficacité de la production, la réduction de la consommation d'énergie de fusion et la récupération de l'énergie secondaire. Les technologies d'économie d'énergie du processus de fabrication de l'acier au four à arc électrique comprennent principalement:
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Les fours à arc électrique utilisent l'énergie électrique comme principale source d'énergie. L'énergie électrique dessine des arcs par la décharge d'électrodes en graphite et la charge pour générer une température élevée de 2000 ~ 6000 ℃ ou plus. Les matières premières de ferraille d'acier sont fondues par rayonnement d'arc, convection de température et
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