PROCÉDÉ DE PROTECTION DE FOURNACE ELECTRIQUE EN ACIER

Quel est le four à arc électrique?

Unefour à arc électriqueest un four électrique qui utilise la température élevée générée par une arc d'électrode pour sculpter des minerais et des métaux, de sorte qu'il s'appelle également un four électrique. Lorsque la décharge de gaz dans le four électrique forme un arc, l'énergie est très concentrée et la température de la zone d'arc est supérieure à 3000. Le four électrique a une plus grande flexibilité que les autres fours à base d'acier dans le processus de fonderie et peuvent éliminer efficacement les impuretés telles que le soufre et le phosphore; Et la température de la fournaise du four à arc électrique est facile à contrôler pendant le processus de fusion, qui convient à la fusion de l'acier allié de haute qualité.

Une fois que l'acier fondu est basse et tamponnée par le four électrique, le raffinage extérieur et le processus de coulée continue contrôlent l'oxygène, l'azote, l'hydrogène et la température dans l'acier très strict. Cependant, il est presque impossible de protéger l'acier fondu pendant le processus de taraudage. L'acier fondu est directement en contact avec l'air pendant le procédé de taraudage du four électrique, ce qui provoque une grande quantité de gaz nocives tels que l'azote et l'hydrogène à pénétrer dans l'acier fondu, qui détériore les performances de l'acier et contribue à un raffinage et de raffinage ultérieurs à l'extérieur La fournaise. La coulée continue apporte une pression, augmente considérablement les coûts de production et réduit la qualité des produits.

Protection du four électrique en acier

L'azote est un élément nocif des notes en acier général. Au cours du processus de taraudage, l'acier fondu exposé est en contact direct avec l'air, augmentant ainsi la teneur en azote dans l'acier fondu, augmentant généralement de 10 à 20 ppm. Parce que l'air contient une certaine quantité d'humidité, cela provoquera également l'acier fondu d'augmenter l'hydrogène. L'hydrogène est susceptible de produire des taches blanches dans l'acier, provoquant des fissures induites par l'hydrogène dans l'acier, ce qui réduit la qualité du produit. Il y a un besoin urgent de développer un four électrique qui protège l'acier fondu lors du processus de taraudage en fonction du processus de prise de taraudage existant de la fournaise électrique, de manière à protéger l'acier fondu pendant le processus de taraudage et à empêcher l'acier fondu d'absorber des impuretés nocives dans les airs pendant le processus de taraudage.

L'impact sur la température est très grand. Ce processus dure environ 4-6 minutes. Pendant le processus de taraudage, la température de l'acier fondu diminue en raison du rayonnement thermique, de la dissipation de chaleur de convection, de l'alliage de la désoxydation et de l'absorption de chaleur de la garniture à la louche. Pour cette raison, le chauffage en alliage, la cuisson à la poche et la planification optimisée sont utilisés dans la production afin de réduire la chute de la température pendant le processus de taraudage. Cependant, aucune mesure n'a été prise pour rayonner la chaleur et la chaleur de convection générée entre l'acier fondu et l'air, ce qui entraîne une grave dissipation de chaleur de l'acier fondue, ce qui rend difficile de contrôler efficacement la goutte de température de l'acier fondu.

Après la recherche, il a été constaté que dans le processus de coulée continue, le tube de protection a été utilisé pour protéger l'acier fondu. Par exemple, le nom de l'invention est le suivant: le manchon de protection en acier fondu composé et le nom de l'invention est: une sorte de anti-croissance utilisée pour le tube de protection de l'azote en acier fondue. Cependant, ce type de tube de protection est difficile à protéger l'acier fondu pendant le processus de taraudage.

De plus, le nom de l'invention est: un procédé permettant d'éviter l'augmentation de l'azote dans l'acier fondu pendant le processus de prise de convertisseur. Le temps de soufflage d'argon et le débit d'argon sont contrôlés avant et pendant le processus de taraudage du convertisseur, divisé en deux étapes ou une discontinuité continue. Souffler d'argon dans la poche par intermittence jusqu'à la fin de la prise. De cette manière, l'air de la poche est déchargé par l'argon soufflé, empêchant l'acier fondu de tirer dans la poche de contacter l'air, de sorte que l'acier fondu dans la poche est toujours protégé par Argon, ce qui empêche non seulement l'azote. Augmentation causée par le contact entre l'acier fondu et l'air, mais également, ce qui rend l'acier fondu facilement adsorbé à la surface des bulles, peut être éliminé lorsque les bulles d'argon augmentent et se déchargent. Bien que cette méthode puisse empêcher l'acier fondu d'augmenter l'azote dans une certaine mesure, il est difficile de protéger l'acier fondu pendant le processus de taraudage.