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Normes de taraudage en acier pour différents fours électriques

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-01-26      origine:Propulsé

Chauffage à induction du four à arc électrique de bec de taraudage

Unefour électriquequi utilise l'effet de chauffage électrique à induction du matériau pour chauffer ou fondre le matériau. Le composant de base du four à induction est une plaie à induction avec un tube de cuivre. Une tension alternative est appliquée aux deux extrémités de la bobine d'induction pour générer un champ électromagnétique alternatif. Le matériau conducteur est placé dans la bobine d'induction. L'induction électromagnétique génère un courant de roulettes dans le matériau et la résistance électrique est convertie en énergie thermique pour chauffer le matériau; Par conséquent, cela peut également être considéré. Le chauffage par induction est un chauffage de résistance de type chauffage direct.

La caractéristique du chauffage par induction est que la puissance de chauffage électrique (distribution de courant) transformée dans le matériau chauffé est très inégale, avec la plus grande surface et le plus petit centre, appelé effet cutané. Afin d'améliorer l'efficacité de chauffage électrique du chauffage par induction, la fréquence d'alimentation devrait être appropriée. De petits fours de fusion ou le chauffage de surface des matériaux utilisent de l'électricité haute fréquence et de grandes fours de fusion ou le chauffage de la pénétration profonde des matériaux utilisent l'électricité de fréquence moyenne ou de fréquence de puissance. La bobine d'induction est une charge avec une inductance considérable et son facteur de puissance est généralement très faible. Afin d'améliorer le facteur de puissance, la bobine d'induction est généralement connectée en parallèle avec un condensateur, appelé condensateur de compensation. L'écart entre la bobine d'induction et le matériau devraient être petits. La bobine d'induction doit être faite d'un tube en cuivre carré avec refroidissement par eau dans le tube. L'écart interurateur de la bobine d'induction doit être aussi petit que possible et l'isolation devrait être bonne. Le dispositif de chauffage à induction est principalement utilisé pour la fusion et la coulée d'acier, de cuivre, d'aluminium et de zinc. Il a un chauffage rapide, moins d'épuisement professionnel, degré de mécanisation et d'automatisation élevés, et convient au déploiement sur des lignes de fonctionnement automatiques.FOURNACE DE FOURNACE D'ARC ÉLECTRIQUE SPULTANT FOURNISSEURS-CHNZBTECH

En production, après chaque fournaise de fonderie métallique terminée, la piscine fondue ne peut pas être vidée et une partie de la fonte doit être conservée comme la fonte de départ de la fournaise suivante. La température du canal de fusion est supérieure à celle de la piscine fondue et est soumise à l'érosion du flux de fusion, de sorte que la muqueuse du four du canal de fusion est facilement endommagée. Afin de faciliter la maintenance, les inducteurs des fours modernes sont transformés en parties d'assemblage faciles à remplacer. La capacité du four varie de quelques centaines de kilogrammes à plus de cent tonnes. Le four est fourni avec de l'électricité de fréquence de puissance. Étant donné que le noyau de fer en tôle d'acier de silicium est utilisé comme chemin magnétique, l'efficacité électrique et le facteur de puissance sont très élevés. Le four de four est principalement utilisé pour la fonte de la fonte, du cuivre, du zinc, du laiton, etc., et peut également être utilisé comme une fusion mélangée pour stocker et chauffer la fonte.

Four à arc électrique

Un four électrique utilisant un chauffage à arc électrique pour sonder les métaux et autres matériaux. Selon la méthode de chauffage, il est divisé en trois types:

1. Four d'arc électrique chauffant indirect. L'arc est généré entre les deux électrodes, ne touche pas le matériau et chauffe le matériau par rayonnement thermique. Ce type de four est bruyant et faible en efficacité et est progressivement éliminé.

2. Le four à arc électrique est directement chauffé. L'arc électrique est généré entre l'électrode et le matériau pour chauffer directement le matériau; Le four à arc électrique à trois phases en acier est le four à arc électrique de chauffage direct le plus couramment utilisé.

3. Four électrique à arc submergé, également connu sous le nom de four électrique de réduction ou de four électrique submergé. Une extrémité de l'électrode est enterrée dans la couche de matériau pour former un arc électrique dans la couche de matériau et utiliser la résistance de la couche de matériau pour chauffer le matériau; couramment utilisé pour la fusion de ferroalloy, de la fusion mate et mate, et produisant du carbure de calcium, etc.

Un four à arc sous vide est un four électrique qui utilise un arc électrique pour chauffer directement et sculpter le métal dans un corps de four sous pression. Le gaz dans le four est mince et l'arc est principalement généré par la vapeur du métal en fusion. Afin de stabiliser l'arc, la puissance CC est généralement fournie. Selon les caractéristiques de la fusion, elle est divisée en un four à remélage en métal et du four à voûte. Selon si l'électrode est consommée (fondue) pendant le processus de fusion, elle est divisée en fours consommables et à des fours non consommables. La plupart des applications industrielles sont des fours à la consommation. Le four à arc électrique à vide est utilisé pour stimuler les métaux spéciaux en acier, actif et réfractaire tel que le titane, le molybdène et le niobium.

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