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Introduction à l'électroslag qui relève l'histoire du développement

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-09-05      origine:Propulsé

Les trois principales percées de la métallurgie spéciale au 20e siècle sont la métallurgie du vide, la métallurgie du plasma et la métallurgie de l'électroslag. L'application industrielle de la métallurgie de l'électroslag dans le monde remonte aux années 1960.

Développement de fournaises électroslatiques qui se souviennent au pays et à l'étranger

Développement de l'ESR à l'étranger

Électroslag Remolting La métallurgie est née du soudage à l'arc submergé aux États-Unis. Le principe de base de l'électroslag relevant a été proposé pour la première fois par R. K. Hopkins aux États-Unis en 1935, et en mars 1939, il a été nommé "Hopkins Method " et a obtenu un brevet américain. En théorie, Hopkins et ses collègues croyaient à tort que le processus de remise était une décharge d'arc submergée "plutôt qu'un processus d'électroslag; Techniquement, plusieurs problèmes ne sont pas résolus en raison de la production fermée exclusive.

Électroslag relant la métallurgie provenant du soudage électroslag dans l'ancienne Union soviétique. L'Union soviétique г. Après 1952, après 5 ans de développement et de recherche par le Barton Electric Welding Research Institute, en mai 1958, sous la direction de l'académicien Medoval (б. и медовар), en Ukraine Zaporos City Dnepol Special Company Spier. Des fours d'électroslag ont été construits et l'industrialisation de la métallurgie de l'électroslag dans l'Union soviétique a débuté.

L'électroslag relant la métallurgie s'est développé rapidement dans les années 1960. À cette époque, en plus de l'ancienne Union soviétique, des États-Unis et de la Chine, du Royaume-Uni, de l'Autriche, de l'Allemagne et du Japon a également mené des recherches approfondies sur la technologie de recours à l'électroslag. Au cours de cette période, en raison des besoins de la course aérospatiale et des armements, l'Union soviétique a effectué de nombreux travaux de recherche sur la métallurgie de l'électroslag, qui a grandement favorisé le développement de la métallurgie de l'électroslag. Aux États-Unis et en Europe occidentale, grâce à la comparaison de la technologie de relèvement de l'électroslag et de la technologie de remontage des arcs sous vide de 1959 à 1965, il a été réalisé que l'électroslag remontant non seulement l'équipement et le fonctionnement simples, le faible coût de production, mais aussi la qualité de l'acier électrosléen. En plus de la teneur en gaz, il est supérieur à l'arc sous vide qui remonte en termes de qualité de surface, d'élimination du soufre, d'élimination de l'inclusion non métallique et de structure cristalline.Electroslag Furnace Factory -chnzbtech

La compacité et l'uniformité de la composition chimique du lingot obtenues par le remontage de l'électrolag sont plus élevées que celles obtenues par l'arc à vide, il n'y a pas de défaut de faible grossier et le rendement est élevé. Certaines sociétés bien connues dans la production d'équipements métallurgiques sous vide ont commencé à passer à la fabrication de fours électroslag, ces sociétés sont: Consarc aux États-Unis, Loybold-Heraeus en République fédérale d'Allemagne, Birlec au Royaume-Uni, Bohler en Autriche et Japon Vacuum Co., Ltd.

En 1967, la première conférence internationale sur l'électroslag relelting a eu lieu à l'Université Carnegie-Mellon à Pittsburgh, aux États-Unis, et après cela, une conférence internationale sur l'électroslag relève ou incluant un remède à l'électroslag a eu lieu presque tous les deux ans en moyenne.

Au cours des 10 années de 1965 à 1975, la technologie d'électroslag s'est développée rapidement. Les caractéristiques de développement de l'électroslag de technologie de remontage au cours de cette période sont:

(1) la sortie augmente paraboliquement;

(2) le poids de lingot augmente géométriquement;

(3) une gamme élargie de produits de rejet électroslag;

(4) briser les limites des professions et des industries. Au cours des 10 années suivantes (c'est-à-dire 1975-1985), l'électroslag remerciant la technologie a maintenu un développement constant et la production d'acier électroslag a continué de croître. En 1985, la production mondiale d'électroslag en acier a atteint 1,2 million de tonnes et l'ancienne Union soviétique était d'environ 400 000 à 450 000 tonnes. des tonnes, environ 40 000 à 50 000 tonnes dans les pays d'Europe de l'Est.

Depuis 1985, l'électroslag Technology est à un stade de brassage de nouvelles percées. À ce stade, certaines entreprises produisant des super-alliages ont continué d'élargir leur capacité de production, et un certain nombre de fours électroslag ont été construits et mis en service. Par exemple, Teledyne Allvac Company of the United States a créé une fournaise électroslag de 23 tonnes, et deux fours électroslag de la société internationale en alliage Inco ont été mis en production en 1986 pour produire des alliages NI, des alliages co-basés sur des NI et d'autres alliages résistants à la chaleur lingots et lingots, avec un poids de 18 tonnes. . En 1992, le four à 100 tonnes de Consarc a également été mis en production dans une usine d'acier japonaise.

Dans le même temps, l'Europe occidentale et les États-Unis se sont engagées dans la méthode de plafonnement de la chaleur de l'électroslag (Meilleure) et la méthode d'auto-investissement électroslag (MIKW) pour produire de grands lingots en acier. L'Ukrainian Barton Electric Welding Research Institute applique le soudage et le soudage de la coulée en tandem bipolaire pour produire de grands blancs et étudier la coulée par lots d'électroslag pour produire de grands lingots. Le Barton Electric Welding Institute utilise un four à creuset électroslag pour sentir l'acier fondu pur requis et le combine avec une moulage centrifuge pour former une technologie de coulée centrifuge électroslagale (CESC), qui doit verser de l'acier fondu dans un moule métallique durable pour former un moulage de moule durable électroslag durable (EPMC). En entrant dans le 21e siècle, de nombreuses nouvelles technologies d'électroslag continuent d'émerger, telles que le remontage de l'électroslag sous vide, la coulée continue électroslag, la coulée composite électroslag et le remontage rapide de l'électroslag et d'autres nouvelles technologies et méthodes. L'électroslag métallurgie est entré sur le marché. Une nouvelle étape de développement.

Développement du four de raffinage électroslag en Chine

La technologie de métallurgie de l'électroslag dans mon pays a commencé tôt, et l'expérience de relâlement de l'électroslag a été réalisée en 1958. En novembre 1959, le professeur Zhu Jue de Beijing Iron and Steel Institute a mené des enseignants métallurgiques et des étudiants à coopérer avec le laboratoire de la construction de la construction métallurgique de la construction métallurgique de Metallurgical où Li Zhengbang a été localisé, et a développé avec succès l'acier de roulement d'aviation par méthode de relâchement de l'électroslag. En 1960, les petits fours à électroslag industriels ont été achevés successivement et mis en service dans l'usine d'acier spéciale de Chongqing, l'usine d'acier Daye, l'usine d'acier Dalian et l'usine de Shanghai Steel n ° 5.

En novembre 1961, l'ancienne Ministère de la métallurgie a tenu la première conférence nationale de métallurgie de l'électroslag à Chongqing, marquant que la technologie de métallurgie de l'électroslag de mon pays est entrée dans une étape de recherche et développement à grande échelle. Depuis 1960, mon pays a organisé plusieurs conférences académiques à l'électroslag national pour étudier la qualité métallurgique du remontage électroslag, et discuter conjointement des méthodes de production avancées et de l'expérience de la fournaise au pays et à l'étranger, ainsi que la direction future de développement de la technologie de remontage de l'électroslag. Il a joué un rôle énorme dans la promotion du développement de l'électroslag qui se souvient en Chine.

Mon pays a effectué beaucoup de recherches et d'exploration sur la technologie de remontée électroslag et a successivement conçu une monophasée monophasée monophasée et monophasée à double électrode à double électrode, une fournaise électroslag à doublure en consommable triphasée, un électroslag à doublure triphasé en phase triphasée Furnace, le four à argon fermé à blindage à blindage et la fournaise d'électroslag à lingot de lingage à lingot à double électrode, etc., résolvez le problème de la fusion des électrodes inégales pendant le remontage des séries bipolaires en reliant la ligne zéro au bas du four.

En 1981, Shanghai Heavy Machinery Factory a coopéré avec le Pékin Iron and Steel Institute pour construire une fournaise d'électroslag bipolaire triphasée de 200 tonnes. Après avoir été évalué par l'État en 1982, il a fourni 124 morceaux de blancs pour la centrale nucléaire de Qinshan 300 MW, qui a marqué que mon pays est entré sur le marché. La centrale de la métallurgie de l'électroslag. Depuis lors, la technologie de la coulée centrifuge électroslag à induction et l'induction ont également été inventées.

Ces dernières années, avec le développement rapide de l'économie de mon pays, la métallurgie de l'électroslag a montré une forte vitalité en Chine, et la deuxième génération de technologie de métallurgie électroslag a émergé. La technologie de métallurgie de l'électroslag de deuxième génération est différente de la technologie de métallurgie de l'électroslag de première génération, qui a principalement les caractéristiques suivantes:

Premièrement, les produits produits sont des billettes au lieu des lingots, éliminant le besoin de floraison et de billard;

Deuxièmement, l'ensemble du processus d'électroslag est effectué sous la condition d'isoler l'atmosphère, avec une atmosphère protectrice;

Troisièmement, il produit principalement des lingots surdimensionnés. Les nouvelles technologies de métallurgie électroslag représentatives incluent la coulée continue électroslag, le four électroslag à atmosphère contrôlée, le remeau à grande dalle, la technologie de coulée électroslag liquide et la technologie de contrôle de la ségrégation de solidification des filets d'électroslag.

Au cours de plus de 50 ans de développement de la métallurgie de l'électroslag dans mon pays, l'échelle a été continuellement élargie et la technologie a été continuellement innovée. À l'heure actuelle, la capacité de production de l'acier Electroslag dans mon pays a dépassé 1 million de tonnes, ce qui en fait le plus grand producteur mondial d'acier Electroslag. Il existe également de nombreuses œuvres originales dans la recherche théorique de l'électroslag qui se souvenir dans mon pays, tel que le mécanisme d'élimination de l'inclusion, l'optimisation et la correspondance des paramètres de processus et le calcul de l'équilibre thermique, et le développement de nouveaux systèmes de laitier. La Northeastern University et d'autres unités ont formulé conjointement deux normes internationales pour l'électroslag qui relève des fours dans le projet "Recherche et développement de normes internationales pour les technologies avantageuses de mon pays ". En bref, mon pays est au niveau avancé du monde dans le domaine de l'électroslag.

L'état de développement actuel de l'électroslag relant

Au 21e siècle, le développement de la métallurgie de l'électroslag et la demande de produits en acier électroslag augmentent. De 2005 à 2010, la production mondiale de produits en acier Electroslag a montré une tendance à l'augmentation d'année en année. Depuis 2007, son taux de croissance a ralenti et ses ventes ont progressivement augmenté. Depuis la crise financière mondiale, la demande a augmenté.

Dans le développement rapide de la technologie de relâlement électroslag, de nombreux types de fournaises ont été formés, qui peuvent être divisés en deux catégories en fonction du mode d'alimentation, y compris le four à dc électroslag et la fournaise électrolag AC, parmi laquelle la fournaise AC Electroslag peut être divisée en simple- Fournace d'électroslag phase et en phase. ; Selon si le cristalliseur et le four se déplacent, il peut être divisé en type fixe, type de levage de cristallisation, type d'extraction de lingot et type de four à électrolag où le cristalliseur et l'électrode se déplacent vers le haut.



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