Guide de dégazage à l'aspirateur sur le principe, le processus et les paramètres

Principe du four à dégazage à l'aspirateur

Four à dégazage à l'aspirateur est composé d'un écran tactile, d'une chambre à vide, d'une vanne papillon, d'une pompe de racines, d'une pompe à vide et d'un refroidisseur.

Qu'est-ce que la méthode de raffinage du four à dégazage à l'aspirateur? Le four à dégazage à l'aspirateur est de placer l'acier fondant initial de la fournaise électrique et du convertisseur dans un réservoir fermé. Une méthode de traitement sous vide en acier fondu dans lequel le vide est évacué à l'intérieur et l'argon est soufflé au fond de la louche pour remuer. Après la fusion et le soufflage préliminaire dans le four et le convertisseur électriques, il est placé dans un réservoir d'aspirateur à travers un procédé de remuant d'argon et de dégazage à l'aspirateur pour obtenir de l'acier fondu pur. Le four à dégazage à l'aspirateur est un équipement de raffinage sous vide largement utilisé avec de bons effets dégazés et désoxydants. Le four à dégazage à l'aspirateur peut réduire efficacement la teneur en hydrogène et en azote dans l'acier, éliminer l'oxygène dans l'acier par le carbone et la réaction d'oxygène et passer une réaction suffisante des scories supérieures alcalines et de l'acier fondu de composition et de température uniformes.

Processus de fournaise de raffinage sous vide

Le dégazage à l'aspirateur est effectué dans le corps du four dans un environnement de vide spécial. Après une série d'opérations de processus, le produit peut atteindre l'effet spécifié.

Tout d'abord, l'acier fondu est aspiré dans la chambre à vide, puis le gaz argon est soufflé dans l'acier fondu par les parois latérales des deux tuyaux de colonne montante. The argon gas expands rapidly under the action of the high temperature of the molten steel and the low pressure in the upper part of the vacuum chamber, which causes the density of the mixture of molten steel and gas to continuously decrease along the height direction of the Tube d'immersion. L'acier en fusion pénètre dans la chambre à vide.

Le mélange d'acier fondu et de gaz entrant dans la chambre à vide libère du gaz sous l'action d'un vide élevé, et en même temps, l'acier fondu devient des billes d'acier en fusion, et le gaz à éliminer dans les billes d'acier fondu est libéré dans le vide sous l'action du vide élevé. Dans le processus, les gouttelettes en acier fondu sont transformées en plus petites, afin d'obtenir un très bon effet de dégazage. L'acier en fusion dégazé est renvoyé à la louche le long de la descente. Après plusieurs cycles de cela, le gaz dans l'acier fondu peut être réduit à un niveau relativement faible.

Au début du traitement du cycle, l'échantillonnage et la mesure de la température sont nécessaires toutes les 10 minutes; À la fin du traitement, l'échantillonnage et la mesure de la température sont nécessaires toutes les 5 minutes. Selon les résultats de l'analyse d'échantillonnage, s'il est nécessaire d'ajouter des matériaux en alliage (y compris les désoxidants ou d'autres additifs), la trémie d'alimentation de commande automatique peut être actionnée et le matériau en alliage peut être ajouté à la chambre à vide à un taux d'alimentation constant sans brisant le vide. .

Paramètres du processus de fourne d'aspirateur industriel

Lorsque vous utilisez un four à dégazage à l'aspirateur, une sélection raisonnable des paramètres de processus est très importante pour obtenir un bon effet de dégazage, augmenter la durée de vie de la doublure du four à dégazage à l'aspirateur et économiser les coûts d'exploitation.

1. La capacité de traitement fait référence à la capacité de l'acier fondu à traiter. Si la quantité d'acier fondu est trop petite, la température baissera trop rapidement et l'objectif de traitement ne sera pas atteint. La capacité générale de la louche est ≥30t. Lorsque la capacité en acier fondu est plus grande, la stabilité thermique est meilleure et le traitement peut être effectué calmement pour obtenir de bons résultats de traitement.

2. Le facteur de cycle, également connu sous le nom de nombre de cycles, fait référence au rapport de la quantité d'acier fondu passant par la chambre à vide à la quantité d'acier fondu dans la louche pendant le processus de traitement. Le facteur de circulation général est de 3, c'est-à-dire que le processus de dégazage est terminé après 3 cycles.

3. La pression de la chambre à vide du four à dégazage à vide est d'environ 50 ~ 100pa. Après 3 cycles, le traitement à dégazage de l'acier fondu est terminé. Chaque cycle prend 3 minutes, 3 fois par total de 10 minutes, plus 5 minutes pour l'alliage et d'autres opérations, un total de 20 minutes. Par conséquent, le dégazage du cycle de vide a les caractéristiques du rythme de traitement rapide, qui peut être adapté au rythme du raffinage du convertisseur. Le rythme des équipements de dégazage du cycle sous vide utilisés dans les ateliers de fournaise à arc électrique peut être plus lent.

4. Le débit circulant du cycle de vide se réfère au volume en acier fondu (t / min) passant à travers le tuyau augmentant par unité de temps. Les facteurs qui affectent l'écoulement de la circulation sont le diamètre de la colonne montante ou du descenteur; le débit du gaz de levage; La distance du gaz de levage de la surface en acier fondu de la chambre à vide. L'augmentation des valeurs de ces paramètres peut améliorer l'écoulement circulant de l'acier fondu, mais si l'augmentation est trop grande, la densité du mélange d'acier fondu et de gaz sera trop petite et le gaz bloquera le passage de l'acier fondu et réduira l'écoulement circulant.

5. La pompe à vide doit avoir une capacité suffisante pour assurer le niveau de vide pendant le dégazage et pour assurer la qualité de l'acier fondu. Lors de la conception ou de l'utilisation d'un dispositif de dégazage cyclique, une sélection raisonnable des paramètres de processus est d'une grande importance pour obtenir un bon effet de dégazage, une vie plus longue et réduire les coûts d'exploitation.

Des paramètres tels que la capacité de traitement, le facteur de circulation, le temps de traitement, le débit de circulation, le degré de vide et la capacité de pompage de pompe à vide sont les principaux paramètres de processus qui doivent être pris en compte dans le fonctionnement et la conception de la méthode de dégazage de circulation.