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Flux de processus de la fournaise silicomanganaise

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-12-29      origine:Propulsé

Processus de processus deFour Silicomanganais

Après avoir tri, les matériaux qualifiés tels que le minerai de manganèse et les laitier riches en manganèse sont stockés dans la mètre matières premières, qui contient également de la coke, de la pâte d'électrodes et d'autres matières premières. Différents matières premières sont lâchées selon les exigences de formule de l'alliage de fonderie. Les matières premières sont soulevées à partir du chariot à pont inclinée d'alimentation à la plate-forme principale de la centrale principale, envoyé à la trémie à travers le chariot de distribution annulaire, puis s'écoulent dans le four à travers le tuyau de matériau.Fournisseurs SAF - Chnzbtech

La charge entre dans le four à arc immergé semi-fermé et l'alimentation de 35 kV est introduite dans le four à travers l'électrode triphasée à travers le transformateur. L'électrode génère un chauffage à l'arc avec la charge et le transmet au four rempli de charge. À travers la chaleur arc et la chaleur de résistance, la silice peut être réduite en alliage de manganèse de silicium. Dans l'ensemble du processus de fusion, la résistance de la tension et du courant sur l'électrode sont définies en fonction des paramètres de processus de fusion, à différentes périodes, les valeurs de la tension et du courant sont également différentes, c'est-à-dire que l'entrée de puissance dans la fournaise est différente. L'électrode est toujours insérée de manière stable dans la charge dans le four et le gaz s'échappe uniformément de toute la surface de charge.

L'arc électrique n'est pas exposé du début à la fin. La charge de fournaise uniformément mixte est ajoutée à la fournaise en petits lots avec déclin du niveau de charge, de sorte que le niveau de charge dans le four soit maintenu à une certaine hauteur et la forme d'un cône plat est présentée autour de l'électrode. Lorsque le fer fondu de la manganèse de silicium généré par réduction du four est stocké dans une certaine mesure, ouvrez le trou de la fournaise avec un acier de fourgon ou rond, déchargez le fer et la gilet en fusion, retirez le laitier dans l'alliage, puis jeté dans des lingots dans le moule de lingot. Le four électrique est alimenté sous le système d'alimentation spécifié. Le four électrique moyen doit être moulé une fois toutes les 2 heures et quatre fours doivent être couplés toutes les 8 heures. Slag trempé de l'eau est sélectionné. Après taper, le treuil tira la poche de fer en fusion dans la salle de coulée et la calmera pendant environ 20 minutes. Le bloc de couronne soulevera la poche de fer en fusion et lancera le fer fondu dans le moule de la broche au sol. Une fois que l'alliage est refroidi légèrement, levez-le, soulevez-le au conteneur de fer avec un bloc de couronne et rangez-le après refroidissement.

Application d'alliage silicomanganais

L'alliage de silicium manganèse est un alliage composé de silicium, de manganèse, de fer, d'une petite quantité de carbone et d'autres éléments. C'est une sorte de ferroalloy avec une large application et une grande sortie. Sa consommation comptait la deuxième place des produits de FAfinace électriques Ferroalloy. Le manganèse et le silicium de l'alliage de silicium de manganèse ont une forte affinité avec de l'oxygène. Lorsque l'alliage de silicium de manganèse est utilisé en acier, les points de fusion des produits de désoxydation MNSIO3 et MNNSIO4 sont respectivement de 1270 et 1327. Il présente les avantages d'un faible point de fusion, de grosses particules, d'un effet floteux facile et de bon désoxydation.

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