Comment puis-je poser la briques réfractaires d'une doublure de travail d'une fournaise

Doublure de briques réfractairesJoue un rôle très important dans le haut fourneau, mais dans le processus de production, la muqueuse de briques réfractaires de la paroi du four est progressivement érodée par divers effets. Pour prolonger la durée de vie de Blast Furnace, il est nécessaire de choisir et d'acheter des bandes de briques réfractaires raisonnables.

Comment faire un choix raisonnable de doublure de briques réfractaires? Il y a les références suivantes

1, la gorge de la fourreau: supporter l'impact et l'usure de la charge du four humain. En général, la brique en acier en acier ou en acier refroidi par eau est sélectionnée

2, partie supérieure du corps de la fournaise: le métal alcalin et la vapeur de zinc dans cette partie sont érodés gravement, associés au récurage et à l'usure de la chute de la charge et de la montée du flux de gaz, une brique d'argile dense avec une bonne résistance à l'érosion chimique et une résistance à l'usure, à trois étages Brique d'argile imprégnée de haute brique ou d'acide phosphorique, c'est-à-dire que la brique d'argile imprégnée du phosphore doit être sélectionnée.

3, une partie moyenne et inférieure du corps de four et de la taille: matériaux réfractaires résistants aux chocs thermiques, l'érosion initiale de laitier et l'érosion doivent être sélectionnés pour l'érosion chimique et la muqueuse en briques de cette partie. Les briques en carbure de silicium avec de bonnes performances doivent être sélectionnées pour de grands haut-halls à la maison et à l'étranger, afin de rendre la vie de service atteignant plus de 8 ans. Cependant, des briques de carbone en aluminium peuvent également être utilisées pour les haut-fours à moins de 1000 m3. La brique de carbone en aluminium est bon marché, ce qui réduira le coût en conséquence.

4, BOSH: La BOSH est nettoyée par des gaz à haute température et du fer à laitier à haute température, avec intensité de flux de chaleur élevée. En règle générale, des briques d'alumine élevées et des briques de carbone en aluminium à haute résistance au feu, la température de ramollissement de la charge élevée et la densité élevée en vrac sont sélectionnées.

5, Hearth Tuyere: Cette partie est la zone de réaction d'oxydation, avec une température de 1900-2400. La doublure en brique est soumise à la contrainte thermique causée par une température élevée, ainsi que de l'érosion de gaz à haute température, d'érosion de fer à laitier, d'érosion métallique alcaline et de coca à circulation. Le haut fourneau moderne utilise des briques combinées pour construire le foyer tuyère, qui est composé de briques d'alumine élevées, de briques de corindon, de briques de carbure de silicium combinées à la corindon marron et au nitrure de silicium, et utilise également des blocs de carbone pressés à chaud.

6, Pièce inférieure du foyer et en bas: c'est l'endroit où la muqueuse de l'ensemble du four à blanc est sérieusement érodée et son degré d'érosion détermine la durée de vie du haut fourneau. De grands fours de souffle utiliseront des tasses en céramique, des morsures échelonnées, etc. Ils utilisent également des briques de corindon marron de haute qualité, des briques de corindon grises, des briques micropores en carbone et des briques pressées à chaud. Cependant, la pénétration et la dissolution du fer fondue sur des briques de carbone, l'érosion chimique des métaux alcalins sur des briques de carbone et les dommages causés aux briques thermiques sur les briques de carbone sont toujours des facteurs importants menaçant la durée de vie du foyer et du bas.

En bref, les conditions de production de chaque partie du haut fourneau sont différentes. Par conséquent, différentes briques réfractaires sont sélectionnées pour différentes parties à utiliser en conséquence, de manière à éviter des problèmes inutiles causés par la défaillance de la muqueuse de briques réfractaires pour répondre aux exigences.