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Apprenez le flux de processus et les avantages du système de préchauffage d'acier de ferraille

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-06-22      origine:Propulsé

Aperçu du système de préchauffage de ferraille

Préchauffage continu de la ferraille en acierest une méthode efficace pour augmenter le rapport de ferraille du convertisseur. Selon l'équilibre des matériaux et le calcul de l'équilibre thermique du convertisseur, on peut conclure que l'acier de ferraille est préchauffé à 800 ℃, et le rapport de ferraille du convertisseur peut être augmenté à 30 à 40%. Afin d'augmenter la quantité d'acier de ferraille utilisée dans les convertisseurs et d'augmenter la sortie de l'acier de convertisseur, des entreprises domestiques en fer et en acier tentent d'utiliser un préchauffage de température résidue fours d'arbre, etc.), brûleur à oxygène et autres mesures.

La technologie de préchauffage du four à tunnel est améliorée sur la base de la préchauffage de la ferraille de la fournaise électrique Constel (l'objectif principal de la préchauffage de la fournaise constel est d'utiliser le gaz déchet chaud de la fournaise électrique pour économiser de l'énergie. Par conséquent, il n'y a pas exigence pour la température et la sortie de préchauffage). L'une consiste à franchir la limite de la température de ferraille, avec une température moyenne de 800 ° C. La seconde consiste à percer la limitation de la capacité de production, et la quantité de ferraille ajoutée atteint environ 40%. La quantité d'acier de ferraille peut être appariée en fonction du rythme de production du convertisseur. Pendant le processus de transport, le gaz du convertisseur est brûlé pour chauffer directement le matériau, améliorant ainsi le taux d'utilisation de l'énergie thermique et de l'efficacité de chauffage. Appliqué sur le convertisseur et contrôler activement la capacité et la température.

Flux de processus et principe du système de charge continu

Flux de processus:

Soufflement de la grue → Machine de plaque de chaîne → Convoyeur vibrant → Zone de préchauffage → Zone de préchauffage du brûleur auxiliaire → Zone de préchauffage du brûleur principal → Bodet de ferraille → voiture de batterie → Lune de l'alimentation → Convertisseur.Système de préchauffage d'acier de ferraille à vendre -chnzbtech

Le système de préchauffage continu en acier de ferraille est équipé d'un dispositif de chauffage au convoyeur. La source de chauffage est du gaz convertisseur et le brûleur est directement installé dans la zone de chauffage à haute température sans four à combustion, ce qui simplifie l'équipement, réduit l'occupation des terres et réduit l'investissement.

La section de chauffage est équipée d'un couvercle d'isolation en forme d'arc, et le brûleur est disposé du côté opposé, et la flamme de combustion évite l'acier de ferraille et réduit la perte d'oxydation. La ferraille est chauffée uniformément le long du flux d'air à haute température.

Le système de chauffage est divisé en zone de chauffage et une zone de préchauffage. La zone de chauffage est principalement un chauffage rayonnant, et la zone de préchauffage préchauffe l'acier de ferraille à travers les gaz de combustion à haute température générés par la zone de chauffage.

La température de réglage du système de préchauffage continu pour l'acier de ferraille peut être conçue avec différentes températures de préchauffage et différents paramètres de fonctionnement en fonction de l'excédent de gaz du four de coke dans l'usine d'acier. La conception de ce système est plus rentable: la température maximale de taraudage peut atteindre 800 ℃. Afin de réduire l'oxydation de l'acier à ferraille, notre usine contrôle la température de préchauffage de l'acier de ferraille à 700-800 ℃. La température de préchauffage de la section de température élevée est de 1100 ℃, la température de l'acier de ferraille est rapidement augmentée et la température de l'acier de ferraille peut être augmentée de 650 ℃ à moins de 20 minutes.

Grâce à une surveillance en temps réel de la température de la zone de chauffage à haute température, de la zone de préchauffage des gaz de combustion et du port de décharge de gaz de combustion, la température du matériau de sortie est contrôlée et la sortie du gaz est ajustée. Améliorer l'utilisation de la consommation d'énergie à 80%.

La partie auge du convoyeur de chauffage est contrôlée dynamiquement et un système de refroidissement par eau est installé pour réduire la contrainte et la déformation de l'auge à travers l'effet de refroidissement.

Température maximale du four: 1100 ° C (brûleur), 800 ° C (section de préchauffage).

L'ensemble de l'équipement se compose de trois pièces principales: couverture de fournaise de préservation de la chaleur, système de transmission mobile et système de contrôle. Le corps du four se compose d'une section d'alimentation, d'une section de pré-péage, d'une section de frittage, d'une section de refroidissement lente, d'une section de refroidissement par eau et d'une section de décharge.

Le capot de fumée d'isolation thermique du système de préchauffage en acier déchet est soudé par une plaque en acier et en acier de section, et la coquille de fournaise est construite avec des moulages lourds et des fibres réfractaires de silicate en aluminium.

Avantages techniques du système de charge horizontal

1. Le système de préchauffage en acier de ferraille est maintenu au chaud et la préservation de la chaleur supérieure de la fournaise peut être facilement adaptée à une épaisseur de préservation de la chaleur appropriée pour maintenir la dissipation thermique de la paroi du four et le four de la même chose, et la température de surface extérieure à être cohérent.

2. Le capot de fumée d'isolation thermique du système de préchauffage en acier de ferraille adopte la doublure complète des fibres, ce qui réduit le stockage de chaleur et l'inertie thermique de la paroi du four, raccourcit le temps de chauffage, améliore la précision de contrôle, réduit la montée de la température de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de La coquille du four, réduit la perte de chaleur, améliore l'efficacité thermique et atteint l'objectif d'une efficacité élevée et d'une économie d'énergie.

3. La fournaise de préservation de la chaleur du système de préchauffage en acier de ferraille adopte la structure des fibres, la bonne maçonnerie de fibres réfractaires, une bonne isolation thermique et essaie de réduire la température de la structure en acier supérieure pour réduire la déformation.



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