Améliorez l'âge du four à arc électrique DC

Selon la tendance de développement de la sidérurgie dans les fours électriques et la tendance de la sous-traitance générale des matériaux réfractaires, il convient de prêter attention aux réfractaires pour fours électriques comme entreprise générale de matériaux réfractaires.

La vie defour de fusion électriquen'est pas seulement étroitement liée à la conception et au matériau du matériau réfractaire lui-même, mais également à la qualité et à une maintenance améliorée.

L'entretien du corps du four comprend non seulement l'entretien normal du four, la réparation du four et du corps du four, mais implique également la continuité de la production, les conditions de l'équipement, les matériaux réfractaires, la sélection des matières premières, la formulation du processus de fusion et la gestion scientifique et niveau opérationnel.

Parlons de méthodes spécifiques pour améliorer l'âge du four du point de vue opérationnel:

1.1 Contrôle de la température de taraudage de l'acier

Ajustez la température de prise du four électrique de l'original supérieure à 1630 ° C à 1620 ° C ± 10 ° C. Le taraudage à haute température est strictement interdit, notamment pour les chaleurs supérieures à 1650 ° C. Actuellement, la température moyenne de taraudage des fours électriques est passée de 1636 ° C en début d'année à 1630 ° C, et la proportion d'acier haute température (température de taraudage ≥ 1650 ° C) est également contrôlée à 10%.

1.2 Contrôle du taraudage

Il est nécessaire que le taraudage soit ≥ 0,06% et le nombre de fours à peroxyde soit strictement contrôlé.

Une fois qu'un four de peroxydation se produit, des mesures correctives doivent être prises dans le four à temps (désoxydation dans le four). Un nouveau procédé de décarburation post-four a été développé pour les nuances d'acier à faible teneur en carbone (produits finis ≤ 0,06%). À l'heure actuelle, le taux de prélèvement moyen des fours électriques est passé de 0,05% en début d'année à 0,071%, et le taux de temps de prélèvement a atteint plus de 60%.

1.3 Contrôle du laitier

Grâce à l'analyse de suivi de la composition du laitier, la méthode d'entrée et la synchronisation des matériaux auxiliaires tels que la chaux et le régulateur de laitier sont ajustés pour trouver la relation entre les deux. En même temps, il combine efficacement tout le processus de moussage du laitier pour assurer la formation et le maintien de la couche protectrice de la paroi du four. La quantité de régulateur de laitier ajoutée est passée de 4Kg / t.s en début d'année à 5.8Kg / t.s.

1.4 Surveillance de la température de l'électrode inférieure

Surveiller la température et le débit de l'eau de refroidissement de l'électrode inférieure tout au long du processus de fusion

Sureest de s'assurer que la contre-pression du système 04 doit être inférieure à 4,2 kg, et le traitement de l'eau doit être notifié pour rincer si elle dépasse cette valeur.

lesecondeest de s'assurer que le débit d'eau de refroidissement de l'électrode inférieure est ≥90NM3 / h, et le filtre doit être rincé en dessous de cette valeur. De plus, une fois que la température de l'électrode inférieure se déclenche, la cause doit être trouvée, sinon le corps du four doit être épuisé pour inspecter le fond du four.

letroisièmeconsiste à suivre et analyser la température de l'électrode inférieure (18 points).

leQuatrièmeest de surveiller la température de l'eau de refroidissement dans le système, et le traitement de l'eau doit être notifié pour le refroidissement par air si elle dépasse 38 ° C.