Utilisations de réfractaire

Matériaux réfractaires avoir les fonctions suivantes:

1. comme une couche d'isolation entre le milieu de chaleur et la paroi du récipient.

2.Sivez un stress physique et empêchez l'érosion de la paroi du récipient par le milieu de chaleur.

3.Anti-corrosion.

4.Provisionnez l'isolation.

Les matériaux réfractaires ont une variété d'applications utiles. Des applications telles que les radiateurs à feu, les réformateurs d'hydrogène, les réformateurs primaires et secondaires de l'ammoniac, les fours de fissuration, les chaudières de services publics, les unités de craquage catalytique, les radiateurs et les fours de soufre.

Classification des matériaux réfractaires

Les réfractaires sont classés de plusieurs façons, sur la base de:

1. composition chimique

2. Méthode de fabrication

3. Température de fusion

4. Réfrutation

5. Conductivité thermique

Basé sur la composition chimique

• Réfractaires acides

  Les réfractaires acides ne sont généralement pas affectés par les substances acides, mais sont facilement corrodées par des substances alcalines, ils sont donc utilisés avec des laitiers acides dans des environnements acides. et la silice sont de l'acide hydrofluorique, de l'acide phosphorique et des gaz fluorés (par exemple HF, F2). À des températures élevées, les réfractaires acides peuvent également réagir avec la chaux et les oxydes de base.

• Les réfractaires siliceux sont des réfractaires qui contiennent plus de 93% d'oxyde de silicium (SiO2). Ils sont acides et ont une résistance à un choc thermique, du flux et des scories élevées ainsi qu'une résistance à l'écaillage élevée. Les briques de silice sont couramment utilisées comme charge de fournaise dans l'industrie sidérurgique. Une propriété importante de la brique de silice est sa capacité à maintenir la dureté jusqu'à son point de fusion sous des charges élevées. Les réfractaires de sailique sont généralement moins chers et donc plus faciles à manipuler. De nouvelles technologies ont été développées qui donnent une résistance plus élevée et une durée de coulée plus longue avec moins de silice (90%) lorsqu'ils sont mélangés avec des résines organiques.

• Les réfractaires en zircone sont des réfractaires principalement composés de zircone (ZRO2). Ils sont souvent utilisés dans les fours en verre car ils ont une faible conductivité thermique, ne sont pas facilement mouillés par du verre fondu et ont une faible réactivité avec du verre fondu. Ces matériaux réfractaires peuvent également être utilisés dans les matériaux de construction à haute température.Les réfractaires en aluminosilicate sont principalement composés d'alumine (AL2O3) et de silice (SiO2). Les réfractaires en aluminosilicate peuvent être des composites d'argile semi-acides et réfractaires ou des composites élevés d'alumine.

Réfractaires alcalins

Les réfractaires alcalins sont utilisés dans les zones où les scories et l'atmosphère sont alcalines. Ils sont stables aux substances alcalines mais peuvent réagir avec les acides qui sont importants e. G.Lorsque éliminer le phosphore du fer à fonte (voir le processus de Gilchrist-Thomas). La principale matière première appartient au groupe d'osmose inverse, dont un exemple courant est l'oxyde de magnésium (MGO). Du 20e siècle, le processus d'acier a utilisé la périclase artificielle (magnésite rôti) comme matériau de doublure du four.Les réfractaires de magnésites contiennent ≥ 85% d'oxyde de magnésium (MGO). Ils ont une résistance élevée aux scories aux laux et aux scories riches en fer, sont très résistantes à l'usure et à la corrosion, et ont une réfractarité élevée sous charge et sont couramment utilisées dans les fours métallurgiques.Les réfractaires de dolomite sont principalement composés de carbonate de magnésium de calcium. En général, les réfractaires de dolomite sont utilisés dans les convertisseurs et les fours de raffinage.Les réfractaires de magnésie-chrome sont principalement composés d'oxyde de magnésium (MGO) et d'oxyde de chrome (CR2O3). Ces réfractaires ont un degré élevé de réfractarité et une forte résistance aux environnements corrosifs.