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Les principaux facteurs d'influence de Ferrosilicon Furnace Poussique Collector comprennent: Etat de fonctionnement des gaz de combustion (composition, température, teneur en humidité, concentration de poussière, valeur de point de rosée, teneur en soufre, etc.), Propriétés de la poussière (taille des particules, composition de particules de poussière, adhésion, mouillabilité , etc.), vitesse de gaz de combustion dans le champ électrique, taux de fuite d'air de collecteur de poussière, hypertrophie d'électrode, opération d'électrode, etc.
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Les fours à arc immergés en ferroalliage traditionnels utilisent généralement des blocs de carbone précuits et de larges joints grossiers pour construire le revêtement du four et ajuster le courant primaire pour contrôler la profondeur de l'électrode insérée dans le four (c'est-à-dire la charge du four électrique). Prenons par exemple l'équipement principal du four à arc immergé 2 * 25,5 MVA d'une entreprise. Son revêtement adopte la technologie de maçonnerie à joint fin en brique de charbon de bois semi-graphite, mais la rougeur du fond du four est apparue trois mois après l'ouverture du four. Grâce à l'anatomie fine du four et à l'analyse des causes, trouvez la solution au problème.
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Le ferrochrome à faible teneur en carbone, en tant que ferrochrome à faible teneur en carbone, est un additif important dans la fabrication et la coulée de l'acier. Habituellement, notre acier inoxydable commun et notre acier ferritique hautement allié sont ajoutés à faible teneur en carbone lors de la fusion. Le ferrochrome de carbone est fondu, et on peut dire que l'al faible teneur en carbone
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