Descriptions de la coulée continue

Coulée continue Également connu sous le nom de moulage continu, est un processus dans lequel le métal fondu se solidifie en billettes, fleurs ou dalles semi-finies "pour le roulement ultérieur dans les usines de finition. Avant de l'introduction de la coulée continue dans les années 1950, l'acier a été versé dans des moisissures fixes pour former des lingots.Minsi, "Casting continu " a continué d'évoluer pour améliorer la production, la qualité, la productivité et la rentabilité.Il permet de produire des extrusions de métaux de meilleure qualité à moindre coût en raison des coûts inhérents à la baisse des coûts inhérents à la normalisation continue et standardisée continue Production de produits et contrôle accru sur le processus fourni par l'automatisation. Le processus est le plus souvent utilisé pour la coulée en acier (en termes de tonnage coulé). L'aluminium et le cuivre sont également coulés en continu.Sir Henry Bessemer, célèbre pour le convertisseur Bessemer, a breveté le casting de métal entre deux rouleaux contre-rotants en 1857.Les contours de base du système ont récemment été mis en œuvre dans le casting de bande d'aujourd'hui.

Équipement et processus

Acier:

Le métal fondu s'écoule d'une fournaise dans une louche.Après tout traitement de la louche comme l'alliage et le dégazage et atteignant la température correcte, la louche est transportée vers le haut de la machine à couler continue.Empiquement, la louche est située dans un creux dans la rotation tourelle de la machine à mouler. Une louche est en position "Casting " (alimentation de la machine à couler), tandis que l'autre est prêt dans la position "arrêtant " et est passé à la position de versement lorsque la première louche est vide.De la louche, le fer en fusion est transféré à travers un linceul réfractaire (tuyau) dans un réservoir de maintien appelé tintement.Le tundish permet au récipient métallique de nourrir la machine à couler pendant les changements de la louche, agissant ainsi comme un tampon pour le fer fondu et le lissage L'écoulement, régulant l'alimentation en métal au moule et nettoyant le métal.Les réfractaires de doublure de service jetables couramment utilisés sont appelés "Plaques de tundish ".

Le métal est déchargé du tundish à travers un autre linceul jusqu'au sommet du moule en cuivre à fond ouvert. Les profondeurs mères varient de 0,5 à 2 mètres (20 à 79 pouces), en fonction de la vitesse de coulée et de la taille de la section. Le moule est refroidi à l'eau donc donc que le fer en fusion en contact direct avec elle se solidifie; Ceci est le processus de refroidissement principal. dans le moule pour empêcher le collage et capturer toutes les particules de laitier (y compris les particules d'oxyde ou l'échelle) qui peuvent être présentes dans le métal et les amener dans une couche d'écume sur le dessus de la piscine. est déchargé en dessous de la surface de la couche de laitier dans le moule, d'où le nom de la buse d'entrée submergée (SEN). Dans certains cas, aucun linceul ne peut être utilisé entre le tundish et le moule ("Open couler " Casting); Dans de tels cas, des buses de mesure interchangeables au bas du tundish dirigent le métal dans le moule. Certaines dispositions de coulée continue alimentent plusieurs moules à partir du même tundish.

Dans le moule, une fine coquille de métal près des parois de la moisissure se solidifie avant le centre, et le métal moulé (maintenant appelé brins) sort du fond du moule dans la chambre de pulvérisation. La plupart du métal dans la paroi du brin est toujours fondu. Le brin est immédiatement soutenu par des rouleaux refroidis à l'eau étroitement espacés qui soutiennent les parois du brin contre la pression ferrostatique (comparer la pression hydrostatique) du liquide se solidifiant toujours à l'intérieur du brin. Afin d'augmenter le taux de solidification, le brin d'acier est pulvérisé avec un grand quantité d'eau lorsqu'elle traverse la chambre de pulvérisation; Il s'agit du processus de refroidissement secondaire. La solidification finale du fil peut se produire une fois que le fil a quitté la chambre de pulvérisation.C'est ici que la conception du lanceur de sorts peut varier.Ce décrit une machine de coulée "tablier incurvé "; Une configuration verticale a également été utilisée. Dans un lanceur de tabliers incurvé, le brin quitte le moule verticalement (ou le long d'un chemin courbe presque vertical), et lorsqu'il passe à travers la chambre de douche, les rouleaux plient progressivement le brin horizontalement. , le brin reste vertical lorsqu'il passe à travers la chambre de pulvérisation. Les moules dans une machine à mouler de tablier incurvé peuvent être droites ou incurvées, selon la conception de base de la machine.

Dans une véritable machine à couler horizontale, l'axe de moule est horizontal et l'écoulement de l'acier fondu du liquide à la coquille mince au solide est horizontal (sans flexion). .Après avoir quitté la cabine de pulvérisation, le brin coulé passe à travers des rouleaux de redressement (s'il est coulé sur une machine non verticale) et le décapage des rouleaux. Strand.Dans de nombreux cas, les brins peuvent continuer à travers des rouleaux supplémentaires et d'autres mécanismes qui peuvent aplatir, rouler ou extruder le métal dans sa forme finale.Les développements depuis le milieu des années 80 ont réduit l'épaisseur qui peut être coulée, initialement en transférant des barres d'armature d'environ 50 mm d'épaisseur, également connues sous le nom de dalle mince, puis plus récemment pour des moulages à bande mince d'épaisseur de 2 mm.