Startup de coulée continue et contrôle du processus

Le démarrage du lanceur nécessite de passer une barre factice (essentiellement un faisceau métallique incurvé) à travers la cabine de pulvérisation pour sceller le bas du moule. Le métal est versé dans des moules et retiré avec des tiges factices une fois solidifiés.Il est extrêmement important pour sécuriser le Fourniture de métal par la suite pour éviter les temps d'arrêt inutiles et les redémarrages (appelés "Turnarounds "). Chaque fois le moulage est arrêté et redémarré, un nouveau tundish est requis car tout métal non pas dans le tundish ne peut pas être drainé mais se fige à la place dans un "crâne ". Éviter le revirement nécessite un contrôle étroit de la boutique de fusion, y compris la fournaise de ladle (si elle est présente), Au-dessus de la température du métal, qui peut varier considérablement avec l'ajout d'alliage, le couvercle et le deslagging du laitier, et la préchauffage de la louche avant de recevoir le métal, entre autres paramètre. How, les taux de versement peuvent être réduits en réduisant la quantité de métal dans le tundish (bien que cela augmente l'usure sur le tundish), ou si le lanceur de sorts a plusieurs flux, un ou plusieurs cours d'eau peuvent être arrêtés pour accueillir des retards en amont. de chauffe-chaussettes ou si la durée de vie d'un composant non remplaçable (c'est-à-dire une buse submergée (SEN) dans un lanceur de dalle mince) est raccourcie.

De nombreuses opérations de coulée continue sont désormais entièrement contrôlées par ordinateur. Capteurs électromagnétiques, thermiques ou de rayonnement multipliés sur Shroud, tundish et moule pour détecter le niveau ou le poids du métal, le débit et la température métallique chaude, le contrôleur logique programmable (PLC) pour régler la vitesse de traction avec le contrôle de la vitesse Pour quitter la bobine. Le flux de métal dans le moule peut être contrôlé de trois manières:

• En abaissant la tige de bouchon à travers le tundish,

• À travers une porte coulissante sur le dessus du bouclier de moule,

Si le métal est versé, l'écoulement du métal dans le moule n'est contrôlé que par le diamètre intérieur de la buse de mesure. Ces buses sont généralement interchangeables.La vitesse globale de coulée peut être ajustée en modifiant la quantité de métal dans le tundish à travers la porte coulissante de la louche. Le PLC peut également régler le taux d'oscillation de la moisissure et la vitesse d'alimentation du flux de moisissure, ainsi que le flux d'eau dans le spray de refroidissement à l'intérieur du brin Le contrôle. Computer permet également de transmettre des données de coulée importantes à d'autres centres de fabrication (en particulier les fours de fabrication d'acier), permettant à leurs taux de travail d'être ajustés pour éviter le produit "Overfill " ou "Underload ".

Contamination par oxygène

Alors que l'automatisation approfondie aide à produire des pièces moulées sans retrait et peu de ségrégation, le casting continu est inutile si le métal n'est pas propre au préal rapidement à des températures métalliques en fusion (jusqu'à 1700 ° C pour l'acier); Les inclusions de gaz, les scories ou les alliages non dissous peuvent également être présents. Pour prévenir l'oxydation, le métal est maintenu le plus possible de l'atmosphère. et moules, par scories synthétiques. Dans le tundish, toutes les inclusions moins denses que les bulles de métal liquide, d'autres scories ou oxydes ou des alliages non dissous peuvent également flotter à la surface et être piégés dans la couche de laitier. Bien que les tunas et les moules soient remplis d'abord au début d'un Casting Run, le liquide est fortement contaminé par l'oxygène et les premiers produits produits sont souvent mis en quarantaine ou transférés aux clients qui n'ont pas besoin de matériaux de haute qualité.Upcasting résout ce problème en formant un produit continu à partir d'une graine métallique (comme le cuivre ou l'argent) (comme une tige métallique).