Types de raffinement secondaire

Déphosphorisation de l'acier fondu

À l'heure actuelle, le processus de convertisseur à usage unique peut atteindre une teneur en phosphore de 40 à 100 ppm, qui dépend de la teneur en silicium et au phosphore dans le fer fondu. Selon la quantité de laitier pour déterminer la teneur en silicium de fer en fusion, P2O5 doit être formée pendant la déphosphorisation. À l'heure actuelle, il est plus populaire de conduire le convertisseur moins de laitier avec le fer de fer en fusion est déphosphorisé, en particulier au Japon. Selon la discussion. La déphosphorisation est effectuée par le double procédé du convertisseur et l'acier fondu contient jusqu'à 40 ppm de phosphore. Cependant, dans ce cas. Il convient de noter que la déphosphorisation du métal chaud doit d'abord être désiliconisée. En conséquence, le convertisseur est basé avec une teneur en silicium ultra-basse, de sorte que le convertisseur présente l'avantage d'une opération moins de laitier. D'autre part, ce processus n'autorise pas le rapport de chargement élevé. Procédé de convertisseur à deux étages (méthode duplex), le scilet du premier convertisseur est désactivé et, après que le deuxième convertisseur soit taraudé, le SLAG est renvoyé sur le convertisseur pour la prochaine conversion, de sorte que la teneur en phosphore finale du convertisseur puisse Atteignez 30 ppm, où tout le phosphore est le contenu fait référence au contenu à la fin du convertisseur soufflant. S'il y a une petite quantité de laitier pendant la prise de pied, la réduction de P2O5 dans le SLAG peut renvoyer l'acier fondu au phosphore. De plus, l'ajout d'une petite quantité d'éléments d'alliage contenant du phosphore et de ferromanganais peut également entraîner une faible augmentation de la teneur en phosphore. La teneur en phosphore du produit final est d'environ 10 ppm supérieure à la teneur en phosphore à la fin du convertisseur.

En fait, l'ajout d'un four à louche et l'utilisation de différentes méthodes de raffinage secondaire d'acier fondu peut réduire la teneur en phosphore à un niveau inférieur. Ce processus réduit la température de taraudage du convertisseur d'environ 50 ° C. La température en acier fondu réduite doit être équilibrée en chauffant l'acier fondu dans le prochain processus de raffinage secondaire. La valeur de la balance du phosphore du deuxième convertisseur du double convertisseur a été comparée. La teneur en fer dans la gilet de convertisseur est d'environ 18%, la teneur en P2O5 est d'environ 0,4% et la température de taraudage est de 1700. Nous pouvons être en acier avec 20 ppm phosphore

Désulfuration

Au cours de la production d'acier de fourneau BOF, la désulfuration est divisée en trois étapes: la désulfuration de fer en fusion, la désulfuration en convertisseur et la désulfuration en acier fondue en dehors du four. En pulvérisant le carbure de calcium, le magnésium ou un mélange d'oxyde de calcium et de magnésium, la teneur en soufre dans le fer fondu peut être réduite à 20 ppm. Le résultat est principalement déterminé par la quantité d'agent de désulfuration pulvérisé. La désulfuration dans le convertisseur ou le four électrique est petite et la désulfuration en acier fondue est laissée à la fin.

Afin de réaliser une désulfuration efficace, les mesures suivantes doivent être prises: une aluminium suffisante doit être ajoutée et la gilet de la louche doit être saturée d'oxyde de calcium. Afin de garantir les conditions cinétiques pour une désulfuration efficace, l'acier fondu dans la poche doit être bouillant violemment. Il a été stipulé que la soi-disant \"Saturation oxyde de calcium \" est utilisée pour exprimer les caractéristiques du laitier supérieur de la louche. La saturation de l'oxyde de calcium est utilisée pour identifier la composition de la scorie supérieure normale Louche liée à la saturation de l'oxyde de calcium. Lorsque la saturation de l'oxyde de calcium est égale à 1, cela signifie que la gilet supérieure de la poche est saturée d'oxyde de calcium. Lorsque la saturation de l'oxyde de calcium est inférieure à 1, cela signifie que le laitier supérieur de la poche est un scorie liquide uniforme d'oxyde de calcium insaturé. Lorsque la saturation de l'oxyde de calcium est supérieure à 1, MAI montre que la gilet supérieure de la poche est une scorie inégale d'oxyde de calcium sursaturé. La relation entre le changement de la saturation de l'oxyde de calcium et le taux de désulfuration lors de la désulfuration en acier fondu a été testé. Sous la condition que le scilet supérieur de la louche soit saturé d'oxyde de calcium, le taux de désulfuration peut atteindre 95%. Sous la condition selon laquelle le scilet supérieur de la poche est insaturé de l'oxyde de calcium, l'efficacité de la désulfuration diminue. Ceci est causé par la diminution de l'activité de CAO dans la gilet supérieure de la louche. Sous la condition que le scorouge supérieur de la poche est sursaturé de l'oxyde de calcium, l'efficacité de la désulfuration diminue également.

Pendant l'ébullition intense de l'acier fondu dans la garniture de la louche, en plus de la désulfuration, d'autres réactions se produisent. D'une part, le SiO2 dans la gilet supérieure de la poche réagit avec [AL] pour former Al2O3 et augmenter la teneur en SI. Dans le même temps, AI et O2 dans l'air produisent également une oxydation secondaire. Considérant ces différentes réactions, le contenu de s et al est une fonction du temps. Dans le cas d'une désulfuration simple, il y aura une petite quantité de perte allumante. En raison de la réduction de la quantité de laitier, la consommation d'aluminium augmentera simultanément pendant le processus d'ébullition de l'acier fondu. De plus, lorsque l'acier fondu est réoxidifié, plus se produira à nouveau. A1 est brûlé. En raison de la diminution de la quantité de laitier, la quantité de Mn dans la gilet supérieure de la louche diminue et la teneur Mn dans le four augmente légèrement. mais. La diminution de la teneur en SiO2 dans la gilet supérieure de la poche provoquera une augmentation significative de la teneur en SI. L'augmentation de la teneur en SI n'est pas propice à la désulfuration, en particulier pour la production d'acier à faible silicium, en particulier pour les plaques minces et les bandes. Il peut réduire le degré violent d'ébullition en acier fondu, qui affectera inévitablement l'efficacité de la désulfuration. Dans les meilleures conditions de fonctionnement, l'efficacité de désulfurisation peut en effet atteindre 92%. L'affaiblissement de l'intensité d'agitation entraînera la chute de l'efficacité de la désulfuration à 75%. Lorsque l'intensité d'agitation dans le four ne suffit pas et que le débit d'air est faible et que l'ébullition ne peut pas être atteinte, l'efficacité de la désulfuration ne peut atteindre 35%.

Dans les conditions de désulfuration optimales, la valeur la plus basse de la teneur en soufre après la désulfuration de métal chaud ne peut atteindre que 10 ou 20 ppm. Pour la teneur élevée en soufre, la désulfuration de l'acier fondu seul peut satisfaire pleinement les exigences. L'efficacité de la désulfuration de fer en fusion est généralement nécessaire pour atteindre 75%. La teneur en soufre après la désulfuration du métal chaud doit être inférieure à 30 ppm. Dans le cas d'une efficacité de désulfuration relativement faible au cours du raffinage secondaire, telles que 35%, le fer fondu doit également être renforcé de la désulfuration. Dans ce cas, la teneur en soufre doit être réduite à environ 30 ppm après la désulfuration du métal chaud, de sorte que la teneur en soufre finale puisse atteindre la valeur minimale de 50 ppm. De manière générale, la teneur en soufre doit être réduite à 150ppm après la désulfuration des métaux chauds, de sorte que la valeur la plus basse de la teneur en soufre finale puisse atteindre 100 ppm.