Technologie de taraudage non coulissante d'arc d'arc de four électrique

Technologie de taraudage sans manche d'arc électrique

lefour à arc électriqueLa technologie de taraudage sans laitier est une technologie de taraudage dans laquelle le laitier en acier est séparé lorsque l'acier est taraudé dans le four à arc électrique, le laitier est laissé dans le four et l'acier fondu coule dans la poche. Les procédés communs comprennent la méthode de taraudage SIPHON, la méthode de taraudage inférieure centrale, la méthode de taraudage inférieure de la fournaise excentrique, etc.

Avec le développement continu de la technologie métallurgique, la méthode de l'acipe de four à arc électrique a progressivement développé à partir d'une fantaisie indépendante indépendante à un procédé en deux étapes en acier en deux étapes de four à feu d'arc électrique-Four de raffinage externe. Dans le four à arc électrique, la fusion, l'oxydation et même la fusion et le chauffage sont terminés, c'est-à-dire que l'acier fondu initial est versé dans le four de raffinage (louche) et le four de raffinage complète les tâches de désoxydation, de désulfuration et d'alliage. Ici, le taraudage est une liaison intermédiaire d'un acier en deux étapes et une scorie oxydante ne doit pas être introduite dans le four de raffinage avec de l'acier fondu. C'est-à-dire que la méthode traditionnelle de taraudage de mélange de laitier en acier ne peut répondre aux exigences de la technologie de raffinage en dehors du four, qui a déclenché le développement et l'application d'une variété de technologies de taraudage sans laitier pour les fours à arc électrique. Les plus importants sont les méthodes de taraudage siphon, la méthode de taraudage inférieure centrale et la méthode de taraudage inférieure excentrique. Parmi eux, la méthode de taraudage inférieure excentrique est la plus largement utilisée.

Furnace Arc Steelmaking

Une méthode d'acier qui utilise l'effet thermique d'un arc électrique pour chauffer la charge pour la fonderie. Le courant alternatif est introduit dans le four à travers trois électrodes de graphite et un arc électrique est généré entre l'extrémité inférieure de l'électrode et le matériau métallique. La température élevée de l'arc électrique est utilisée pour chauffer directement le matériau de la fournaise, de sorte que le processus d'acier d'acier puisse être effectué. Le four à arc électrique en acier utilise l'acier de ferraille comme principale matière première. En fonction du matériau de revêtement et du matériau de coulage, il existe des méthodes alcalines et des méthodes acides. Le plus couramment utilisé est la méthode alcaline. L'acier de fourneau d'arc électrique utilise de l'énergie électrique comme source de chaleur, évitant la pollution de l'acier par le soufre contenu dans la source de chaleur de gaz; Le processus de fonctionnement est flexible et le gaz de laitier et de four de four peut être ajusté à oxyder ou à réduire; Une forte réductibilité peut rendre la charge contenue dans la charge. Les éléments précieux chrome, nickel, tungstène, molybdène, vanadium, titane, etc. sont rarement brûlés; La température du four est haute et facile à contrôler; La qualité du produit est élevée.

Le processus de base de l'acier d'acier de four à arc électrique comprend la décalage et la réparation du four, chargement de charge métallique, transmission de puissance, fusion, oxydation, raffinage de réduction et prise en acier. Selon les caractéristiques de l'acier à fusionner, il peut y avoir des méthodes de fonctionnement différentes. Le processus traditionnel a principalement trois phases de fusion, d'oxydation et de réduction. La phase de réduction utilise la désoxydation de diffusion et la désoxydation des précipitations, ainsi que des scories blanches de laitier ou de carbure de calcium. Chaque fournaise nécessite 3 à 4 heures pour la fusion et la consommation d'énergie est aussi élevée que 600 à 700 kWh / t. Avec le développement continu de la technologie, le processus d'acier d'acier à l'arc électrique a également subi de grands changements. Pendant la période de fusion, les sources d'énergie auxiliaires sont utilisées pour accélérer la fusion, telle que l'injection d'huile d'oxygène, de gaz naturel-oxygène ou de charbon pulvérisé, et le temps de fusion par four est raccourci de 15 à 20 minutes, la consommation d'énergie peut être réduit de 50 ~ 60kWh / t; Dans la période d'oxydation, des mesures telles que la déphosphorisation précoce, l'utilisation améliorée de l'oxygène, la pulvérisation de poudre pour créer une gilet de mousse et une augmentation rapide de la température peuvent réduire la quantité de décarburation oxydative de 0,3% du processus traditionnel à 0,1% à 0,15%, de sorte que l'oxydation La période peut être raccourcie de plus de 50%. Dans la période de réduction, la désoxydation de diffusion dans le processus traditionnel est principalement remplie de désoxydation des précipitations et la désoxydation de diffusion est complétée. Non seulement l'effet de raffinage attendu peut être atteint, la qualité de l'acier est garantie et le temps de réduction est raccourci de plus de 60%. Avec l'amélioration du processus, tandis que la qualité de l'acier fondu est garantie, la productivité est également augmentée d'environ 20%, la consommation d'énergie est réduite de 10% à 15%, et la consommation d'électrodes est réduite d'environ 8%, réalisant avantages économiques considérables.