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Raffinage pour éliminer les oxydes

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-03-29      origine:Propulsé

Raffinage pour éliminer les oxydes

À la fin du raffinage secondaire, afin d'obtenir de l'acier fondu de haute pureté, une\"purification flottante de bulles\" est requise. Ici, \"Bubble flottant et purification \" signifie l'ébullition de l'acier fondue causée par de petites bulles près du bas de la couche supérieure à la poche qui se levait à travers l'acier fondu. La purification et la purification des bulles accélère le flottant d'oxydes résiduels à la scorie supérieure de la louche.Fabrication d'acier-chnzbtech

De nombreuses conditions préalables de base doivent être remplies afin d'obtenir la meilleure bulle flottante et la purification et ainsi obtenir de l'acier fondu de haute pureté. Tout d'abord, la gilet supérieure de la poche doit être considérablement réduite. \"Beaucoup de réduction de la Louche Top Slag \" signifie que le contenu de Feo, MNO et SIO2 doit être aussi bas que possible. D'autre part, il est nécessaire d'éviter une oxydation secondaire causée par le contact entre l'acier fondu et l'air. L'oxydation secondaire de l'acier fondue causée par le matériau réfractaire de la poche doit également être exclue. De plus, il est nécessaire de fournir les meilleures conditions pour les oxydes de l'acier pour flotter sur le slag supérieur de la louche.

L'acier fondu est agité par le flottant de bulles faibles, qui accélère l'élimination des oxydes. La teneur totale en oxygène dans l'acier fondu diminue avec la prolongation du temps de flottation et de purification de la bulle. Lorsque le temps de flottation et de purification de bulles dépasse 10-15 minutes, la teneur totale en oxygène sera bientôt inférieure à 20ppm.

Dans le processus de versement continu d'acier fondu, la teneur en oxygène totale finale diminuera. Les oxydes résiduels sont éliminés dans le réservoir intermédiaire ou lors de la coulée. Évidemment, l'élimination de l'oxyde est le moins de la machine de coulée continue elliptique, la situation est améliorée sur la machine de coulée continue à l'arc ou la machine de coulée continue de flexion verticale, et l'effet d'élimination de l'oxyde est le meilleur sur la machine de coulée continue verticale. Comme dans la plupart des cas, la machine de coulée continue verticale ne sera pas utilisée ou la machine à moulage en continu de l'arc a été installée, la longueur de la section verticale de la machine de coulée continue d'arc installée est d'environ 2,5 à 3 m.

Après avoir transformé la machine de coulée continue de l'arc avec le cristalliseur d'arc en une descente de flexion verticale avec une longueur de section verticale de 2,5 m, on observe que la pureté du produit a été améliorée de manière macroscopique. Ce type de transformation améliorera la qualité de la dalle de fonte. L'effet est plus évident.

En ce qui concerne le lanceur vertical, les inclusions peuvent flotter jusqu'au flux de moule dans le moule pendant tout le processus de solidification. Au contraire, dans la machine à coulée continue de l'arc, les inclusions sont entrées dans la coque solidifiée à un certain rayon de flexion, au lieu de flotter dans le moule. Le résultat de la comparaison est que la distribution d'oxygène dans la section transversale de la dalle est très différente. Sur le roulettes verticales, la distribution d'oxygène le long de la section transversale de la dalle est même. Pour les roulettes à l'arc, il existe un degré élevé de concentration d'oxygène dans la zone dite d'inclusion. Ceci est le résultat de l'inclusion des inclusions susmentionnées à la coque solidifiée.


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