Qu'est-ce que le four à poche?

Four à poche de raffinage secondaire

Le raffinage secondaire ou la métallurgie secondaire est défini comme tout processus post-fabrication de l'acier effectué à une station distincte avant la coulée et la désulfuration du métal chaud. Elle n'inclut pas la pratique d'alliage normale dans le four ou à la poche pendant le taraudage. Cette définition n'est pas universellement appliquée et beaucoup incluent les opérations au répartiteur, l'agitation électromagnétique dans le moule, etc. Les objectifs du raffinage secondaire sont nombreux: homogénéisation ou ajustement de la température; ajustements chimiques pour le carbone, le soufre, le phosphore, l'oxygène et un alliage précis; contrôle d'inclusion; dégazage, et autres. L'équipement et les processus sont également variés. Les procédés de raffinage secondaire sont réalisés à pression atmosphérique ou sous vide, avec ou sans chauffage, injection de solides et / ou de gaz et agitation. Neuf procédés sous vide différents sont vendus uniquement pour les aciers au carbone.

Description et fonctionnement d'un four à poche

Un four à poche est utilisé pour soulager le fondoir principal de la plupart des opérations de raffinage secondaire, et ses principales fonctions sont:

1. Réchauffage de l'acier liquide grâce à l'énergie électrique conduite par des électrodes en graphite

2. Homogénéisation de la température et de la chimie de l'acier par agitation au gaz inerte

3. Formation d'une couche de laitier qui protège le réfractaire des dommages causés par l'arc, concentre et transfère la chaleur à l'acier liquide, piège les inclusions et les oxydes métalliques et fournit les moyens de désulfuration.

Les fonctions secondaires pouvant être incluses avec un four à poche sont:

1. Additions d'alliage pour fournir un contrôle chimique en vrac ou de garniture

2. Ajout de fil fourré pour la coupe ou le contrôle de la morphologie

3. Fournir un moyen de désulfuration en profondeur

4. Fournir un moyen de déphosphoration

5. Agir en tant que tampon pour l'équipement de fabrication de l'acier en aval

La fonction du bouchon poreux est de fournir une agitation gazeuse du métal fondu pour favoriser l'homogénéisation. Les opérations d'agitation normales sont effectuées en faisant percoler de l'argon gazeux à travers un agencement de bouchon de purge dans le fond de la poche. Un mécanisme de lance supérieure sert de moyen de secours pour l'agitation du bain dans le cas où le circuit enfichable dans la poche est temporairement inopérant. Le raccordement de l'alimentation en gaz à la poche se fait automatiquement lorsque la poche est placée sur le chariot de transfert. Les fumées et les particules générées pendant les opérations de chauffage et d'alliage au LF sortiront du toit de poche refroidi à l'eau par les différentes ouvertures du toit. Ces émissions seront captées (c'est-à-dire entraînées) dans l'air ambiant aspiré dans une hotte de collecte des fumées à tirage latéral monté sur des structures de support au-dessus du toit de poche. Le toit de poche est typiquement une conception refroidie à l'eau avec un centre réfractaire ou une section delta et est configuré pour se coordonner avec les poches existantes de sorte que le toit recouvre complètement la partie supérieure de la poche lorsqu'elle est en position de fonctionnement (c'est-à-dire complètement abaissée).