Purification du gaz de Ferroalloy

Le gaz est produit dans le processus de production de Ferroalloy Furnace

Une grande quantité de gaz est produite dans le processus de production deFournace électrique de réduction de ferroalloy. Lorsque le four électrique ouvert est utilisé pour la production, le gaz brûle dans des gaz de combustion lors de la rencontre de l'air, qui est grand et poussiéreux. Il est difficile de purifier et n'est pas propice à la récupération de l'énergie. Il va polluer l'environnement pendant une longue période, formera des risques publics et provoquera une perte d'énergie. Depuis les années 1970, afin de protéger l'environnement et économisez de l'énergie, le four électrique de réduction de ferroalloy a progressivement changé de fournaise électrique ouverte en un four électrique fermé ou semi fermé. Le four électrique fermé est utilisé pour la fantaisie ferrochannese, le ferrochrome et d'autres ferroalloyes, et la fournaise électrique semi-fermée est utilisée pour la fusion de ferroalloyes (ferrosilicon, silicium métallique, etc.) nécessitant un fonctionnement de niveau de charge.

Le four électrique fermé est équipé d'un couvercle de four scellé et d'un dispositif de relief d'explosion. Le gaz généré est présenté dans l'état non brûlé et introduit dans l'installation de purification de gaz pour la purification et la récupération. Le processus de génération de gaz est continu et stable, et le volume de gaz n'est que de 1 ~ 2% du volume de gaz de combustion de four électrique ouvert. Par conséquent, l'équipement de purification de gaz est faible, la combinaison est simple et l'opération de purification est pratique. La purification de gaz adopte généralement le processus humide. Le gaz contient des composants de carburant efficaces tels que CO, H2 et CH4, représentant environ 80% du volume de gaz, principalement CO, et la valeur calorifique est de 2100 ~ 2400 kcal / mètre standard.

Afin de contrôler les gaz de combustion du four de ferrosilicon, le capot de fumée élevé de la fournaise électrique ouverte a été changé en premier capot de fumée au début, puis développé dans un four électrique semi fermé. Processus de développement de traitement de gaz de combustion de four électrique ouverte Ferroalloy.

Il peut contrôler la quantité de gaz de combustion et faciliter la purification et la récupération de l'énergie thermique. Lorsque la chaudière de chaleur perdue est installée, la température récupérée peut atteindre 30% de la consommation d'énergie totale du four électrique ou 65% de la consommation d'énergie totale. Si elle est utilisée pour la production d'énergie, environ 20% de l'énergie électrique peut être récupérée. Le processus sec est généralement adopté pour la purification de gaz de combustion.

Une grande quantité de gaz de combustion poussiéreuse à haute température est déchargée du four électrique du manganèse de silicium dans le processus de fusion. Les principaux composants de gaz de combustion sont MNO et SiO2 et la plupart de la taille des particules de gaz de combustion sont inférieures à 5um. Par conséquent, si les gaz de combustion contenant des particules fines ne contiennent pas de poussière, il fera grand mal à la santé humaine. Cela affecte également l'environnement atmosphérique autour de Ferroalloy et la santé physique et mentale des travailleurs. Par conséquent, il est d'une grande importance pour contrôler les gaz de combustion du four à arc immergé au manganèse de silicium des avantages sociaux et sociaux.