Processus et avantages de la fonte de fusion à arc électrique

À l'heure actuelle, le domestique fournaise à arc électrique La fusion des pièces moulées en acier à haute usure en carbone s'est développée rapidement, mais son application dans la fusion des moulages réfractaires en fonte haut de gamme est moindre.

Processus de fusion de la fournaise à arc électrique

1. Types et proportions de matières premières de fusion

Les matières premières du four à arc électrique peuvent être le haut fourneau fondu en fonte, les scories de fer, la séparation magnétique Scolarisé en fer, le scorieur, le sable de lavage d'acier, l'acier de ferraille, le fer à porc, etc. L'objectif principal de la fusion est de digérer les matériaux qui ne peuvent pas être traités par la fournaise de fréquence intermédiaire. La qualité de divers fours affecte directement le cycle de fusion, le coût de la fusion et le rendement en métal chaud. Par conséquent, ce qui suit est les exigences les plus élémentaires pour divers matériaux de fourneaux:

(1) La composition chimique de diverses charges doit être claire et stable.

(2) Toutes sortes de matériaux de fournaise ne doivent pas être mélangés avec des conteneurs scellés, des matériaux inflammables, explosifs et humides pour assurer la sécurité alimentaire et la sécurité de la fusion.

(3) Toutes sortes de matériaux de fournaise doivent être propres et exemptes de rouille et d'impuretés, sinon la conductivité des matériaux de la fournaise sera réduite, le temps de fusion sera prolongé et même l'électrode sera cassée. Par conséquent, c'est un lien clé dans l'aspect du proportion et de l'alimentation.

(4) En termes de dimensions globales de divers ferrailles et acier de laitier, la zone transversale ne doit pas dépasser 280 cm * 280 cm. Si la zone transversale est trop grande, le temps d'alimentation et la difficulté de chargement seront affectés. Un grand ferraille irrégulière près de circulaire est facile à effondrer et à briser l'électrode pendant la fusion.

(5) Le lot est une partie indispensable de la fusion de la fournaise à arc électrique. La question de savoir si le lot est raisonnable et si l'opérateur peut effectuer des opérations de fusion normalement en fonction des exigences du processus. Un fardeau raisonnable peut raccourcir le temps de fusion. Pendant le lot, l'attention doit être accordée à: Premièrement, la taille des frais de fournaise doit être appariée en proportion pour atteindre le chargement facile et le traitement rapide. Deuxièmement, toutes sortes de matériaux de fournaise sont utilisés en fonction des exigences de qualité du fer en fusion et des méthodes de fusion. Troisièmement, les ingrédients doivent répondre aux exigences du processus.

(6) Les exigences pour que les matériaux soient mélangés dans le four sont les suivants: la partie inférieure est dense, la partie supérieure est lâche, la partie médiane est élevée, la périphérie est faible et il n'y a pas de gros morceaux de matériaux à L'entrée du four, afin que le puits puisse être pénétré rapidement sans pont pendant la fusion.

2. Période de fusion:

Dans le processus de fusion de la fournaise à arc électrique, la période de fusion est du début de l'électricité au moment où la charge du four est complètement fondu. La période de fusion occupe 3/4 du temps de tout le processus de fusion. La tâche de la période de fusion est de faire fondre et de chauffer rapidement la charge du four avec la moindre consommation d'énergie sur la prémisse d'assurer la durée de vie du four. Il s'agit de l'une des conditions nécessaires pour améliorer la durée de vie de la durée de la fournaise à arc électrique afin de sélectionner les scories dans la période de fusion afin de stabiliser le bon effet d'arc submergé de la fournaise à arc électrique. C'est l'une des conditions nécessaires pour améliorer la durée de vie du four. Étant donné que le fer en fusion est fondu dans le four à arc électrique sous l'atmosphère de fusion alcaline, même si la chaux n'est pas ajoutée pendant la période de fusion, l'effet de formation des scories en mousse dans la fournaise est relativement bon et que le laitier est également légèrement alcalin (le réfractaire Les caractéristiques du four à arc électrique sont également alcalines). Par conséquent, les slags sans chaux ont peu d'impact sur la durée de vie de la fournaise. Pendant la période de fusion, le matériau de fusion à l'arc est principalement utilisé dans le four à arc, et l'oxygène est utilisé comme un auxiliaire pour faire fondre les matériaux dans la zone froide autour de la paroi du four, afin de raccourcir la période de fusion.

3. Période de réduction:

La période de la fin de la fusion à la taraudage est la période de réduction. Au cours de la période de réduction, ajoutez une quantité appropriée de carbure de silicium (4% - 5% des matières premières) pour arrêter de souffler de l'oxygène. La porte du four est scellée pour former une bonne atmosphère de réduction dans la fournaise. L'agitation à l'arc long est formée par basse tension et courant élevé. La désoxydation de la surface réduit les oxydes dans les scories pour améliorer le rendement en alliage. Généralement, la période de réduction est contrôlée en 10-15 minutes. Enfin, la température requise pour la décharge du scorie est contrôlée, c'est-à-dire que l'ensemble du processus de fusion est terminé.

4. Coût de la fusion

Le coût de la fusion de fer en fusion dans le four à arc électrique affecte directement le taux d'utilisation de la fournaise à arc électrique. Bien que la sélection des matières premières pour le four à arc électrique soit plus large que celle du four à fréquence intermédiaire, la méthode à faible coût doit être sélectionnée en fonction de son coût de fusion en fer. Ensuite, le prix de la fournaise de fréquence intermédiaire, du four à arc électrique et des matières premières doit être analysée; Le coût total du four à arc électrique sera nettement inférieur à celui du four à fréquence moyenne tant que le rapport de la charge du four est correctement apparié. Selon le prix actuel de l'électricité dans la province du Shandong, on estime que chaque tonne de fer en fusion peut être réduite d'environ 130 yuans.

5. Vie-vie de la doublure de la fournaise

Selon les caractéristiques de fusion de la fournaise à arc électrique, la durée de vie du four peut atteindre une longue durée de vie du four. L'analyse spécifique est la suivante:

(1) l'influence de l'action thermique à haute température: la doublure du four est généralement supérieure à 1600 ℃ lorsqu'elle est à l'état thermique à haute température, et il est également soumis à un refroidissement et au chauffage rapides, ce qui endommagera de grands dommages à la doublure du four; La température de la fusion de fer en fusion dans le four à arc électrique est généralement contrôlée à environ 1500 ℃, de sorte que les dommages à haute température à la doublure du fournaise peuvent être ignorés. La durée de vie de la doublure de la fournaise peut être considérablement améliorée en faisant correspondre en continu le fer en fusion pour former une fusion continue et une décharge en même temps pour atteindre 1550 ℃ oxydation et température de soufflage d'oxygène.

(2) Impact de la composition chimique Corrosion: le réfractaire du four à arc électrique appartient à un réfractaire alcalin. Le rapport des matières premières est que l'acier du laitier s'accompagne d'une grande quantité de scories alcalines, ce qui rend la charge faiblement alcaline dans son ensemble. Par conséquent, les matières premières ont moins de corrosion sur la paroi du four pendant le processus de fusion. L'environnement de fusion alcalin est la condition de base pour améliorer la durée de vie du four, mais le laitier est trop épais, formant une zone locale à haute température, ce qui réduira la durée de vie de la doublure du four.

(3) Le rayonnement de la lumière d'arc a un effet de réflexion. Le choix de l'arc submergé des scories en mousse pendant la fusion peut raccourcir le cycle de fusion de la fournaise électrique, et un bon effet d'arc submergé peut réduire le rayonnement thermique à la doublure du four, améliorant ainsi la durée de vie du four.

(4) La collision mécanique et les vibrations affecteront également la durée de vie de la fournaise. Une méthode de charge raisonnable améliorera également la durée de vie du four. Si la charge et la distribution sont déraisonnables ou si le réservoir de charge est soulevé trop haut, la pente de fond du four peut supporter la collision de gros matériaux lourds, et la vibration et l'impact formeront des fosses, ce qui réduira la durée de vie de la doublure du four. De plus, selon le fait que la paroi de la fournaise à arc électrique est une zone chaude, la charge peut paver des matériaux à ces trois points, ce qui améliorera également la durée de vie de la doublure du four.

(5) La méthode de soufflage d'oxygène affectera également la durée de vie du four. L'oxygène joue un rôle dans l'assistance à la combustion d'arc soutenant les matériaux chimiques dans la fusion de la fournaise électrique. Généralement, les deux côtés de la paroi du four et la porte du four sont des zones froides, et l'électrode est utilisée pour nourrir les matériaux chimiques électriques. Le cycle sera plus long. Une méthode de soufflage d'oxygène raisonnable peut raccourcir le cycle de fusion et améliorer la durée de vie du four (selon différents rapports de matériaux, les grands matériaux sont sélectionnés pour être purgés, et la flamme d'oxygène n'est pas soufflée contre le fond du four et la paroi du fournaise),,,,,,, Le temps de soufflage au même point ne doit pas être trop long pour éviter la haute température locale près de la paroi du four érochant la paroi du four.

Avantages de la fusion du fer EAF

1. Lorsque le fer en fusion est fondu dans le four à arc électrique, la température de taraudage est contrôlée en dessous de 1500 ℃. Par rapport aux exigences pour la fabrication d'acier, lorsque la température de taraudage est supérieure à 1600 ℃, la consommation d'énergie peut être considérablement réduite. Comme le four à arc électrique est utilisé pour fondre le fer en fusion, la température est faible et le temps est court, la fumée et la poussière générées sont bien inférieures à la poussière et à la fumée générées lors de la fusion de l'acier fondu; De plus, la fumée et la poussière rejetées de la fournaise à arc électrique sont presque tout le processus de fusion fermée, ce qui est plus de 90% de moins que l'ensemble du processus de fusion de fréquence moyenne. Par conséquent, il est très respectueux de l'environnement pour faire fondre le fer en fusion dans un four à arc électrique de dédise entièrement fermé.

2. Les matières premières à faible coût peuvent être sélectionnées pour la fusion de fer en fusion de base avec un four à arc électrique, le processus de fusion doit être strictement contrôlé et les caractéristiques métallurgiques telles que la déphosphorisation et la désulfuration du four à arc électrique doivent être bien utilisées. Dans la condition de fondre le fer en fusion de base de haute qualité à la même température, chaque tonne de fer fondu peut être jusqu'à 40% de plus que celle du four à fréquence moyenne seule

3 et de haute qualité, qui convient à la production continue ainsi qu'à une production intermittente. Il peut également être compatible avec les deux méthodes de production.