Problèmes de production et d'innovations techniques EAF Fournace Clean et

Par rapport à l'étranger EAF Steelmaking, l'EAF de mon pays a toujours été la principale force de la production d'acier spécial. Avec les exigences croissantes pour la qualité de l'acier spécial dans l'industrie de la fabrication domestique, l'amélioration du niveau de processus et d'équipement de l'acier EAF dans mon pays est devenue la clé pour améliorer la qualité des produits Steel EAF.

Du développement de la technologie d'acier de four à arc électrique ces dernières années, il n'est pas difficile de constater que sur la base de la fusion d'origine à haute efficacité et à économie d'énergie, la furace à arc électrique a fait de grands progrès dans les fusions propres et la qualité des produits ont été considérablement améliorés. La construction d'une plate-forme de production propre pour le processus d'acier du four est très important.

Problèmes de nettoyage de la fournaise à arc électrique

1. matières premières pour la fusion du four à arc électrique

Dans le processus de maîtrise en acier de la fournaise à arc électrique, la principale matière première est de la ferraille en acier et des matériaux auxiliaires tels que l'alliage et la chaux sont appliqués. Cependant, il y a toujours les problèmes suivants en acier de ferraille à ce stade:

(1) Avec le développement et les progrès de la société, le nombre d'automobiles et d'appareils domestiques mis au rebut a augmenté rapidement, entraînant une composition relativement complexe d'acier de ferraille, y compris divers métaux non ferreux, des métaux ferreux et des substances non métalliques. De plus, couplé à l'application de matériaux composites, la composition de l'acier à ferraille est plus complexe, contenant de nombreux éléments d'impureté tels que Zn, Sn, MO et Cu. En conséquence, dans le processus de maîtrise en acier de la fournaise à arc électrique, ces substances nocives continuent de s'accumuler et d'augmenter.

(2) Dans le processus de maîtrise en acier de la fournaise à arc électrique, les matériaux auxiliaires ajoutés entraîneront également l'augmentation des éléments nocifs, ce qui affectera la propreté de l'acier fondu dans une certaine mesure. Par conséquent, dans le processus de fusion, différentes normes de matières premières doivent être sélectionnées en fonction de la situation réelle. Par exemple, dans la production de barres en alliage de haute qualité, le fer fondu et l'acier à ferraille peuvent être utilisés comme matières premières; Dans la production d'acier à faible teneur en sulfure, le chaux à faible teneur en sulfure peut être utilisé comme matériaux auxiliaires.

2. opération de déphosphorisation

Le phosphore est un élément nocif dans la plupart des grades d'acier, et la déphosphorisation est l'une des tâches importantes de la fusion de la fournaise à arc électrique. Ces dernières années, avec le développement de l'économie nationale, la demande d'acier spécial de haute qualité à faible phosphore et ultra-low-phosphore a augmenté. La raison principale est que la structure des matières premières de la filiale EAF est complexe et que la teneur en phosphore en fusion fluctue considérablement.

La teneur en carbone de l'ensemble de l'acier de ferraille après la fusion et la fusion est faible, et la viscosité de l'acier fondu est élevée, et le débit de la piscine fondue est lent en raison de la limitation de la structure de la fournaise de la fournaise à arc électrique, la fournaise, la fournaise, la fournaise, la fournaise, la fournaise, le four à arc électrique, la fournaise, le four à arc électrique, la fournaise, la fournaise, la fournaise, la fournaise, la fournaise, la fournaise, la fournaise, la fournaise, la fournaise, le four à arc électrique, la fournaise, la fournaise, la fournaise, le four à arc électrique, le four Déphosphorisation Les conditions cinétiques sont médiocres et la déphosphorisation pendant le processus de fusion est difficile. La fusion traditionnelle de la fournaise à arc électrique à faible teneur en phosphore acier adopte généralement plusieurs opérations de fabrication de scories et d'écoulement des scories, qui a un long cycle de fusion, une grande quantité de scories, une teneur en scories finales élevées (FEO), une suroxydation grave en acier fondu et un coût de fusion difficile à contrôler.

3. Contrôle de l'oxygène et des inclusions en acier

Le contrôle stable de la teneur en oxygène en acier fondu à la fin de la fusion EAF est la clé pour réduire les inclusions en acier. L'acier de four à arc électrique adopte généralement une amélioration du fonctionnement de l'approvisionnement en oxygène pour accélérer le rythme de fusion et améliorer l'efficacité de la production, mais le contrôle du point final de l'acier à arc électrique n'est pas précis, la suroxydation de l'acier liquide est plus grave et le carbone et l'oxygène Le produit est nettement plus élevé que celui du convertisseur.

Cela entraîne non seulement une consommation excessive de désoxydateurs dans le processus de raffinage ultérieur, mais augmente également considérablement la quantité d'inclusions générées pendant le raffinage. Afin de réduire la teneur en oxygène de l'acier fondu au point d'extrémité, le four à arc électrique acier contrôle principalement la quantité de soufflage d'oxygène avant de taper, et en même temps injecte du gaz inerte pour renforcer l'agitation; Le taraudage excentrique est utilisé pour contrôler la quantité de scories pendant le taraudage; Le carbone en fer est ajouté avant de taper. Boules de magnésium pour réduire la teneur en oxygène de l'acier fondu. Dans le processus de raffinage LF, la méthode de désoxydation de "Aluminium + Deoxidizer " composite est utilisée pour convertir les inclusions Al2O3 en inclusions faciles à flotte de plus grande taille, puis les supprimer; Le processus à double vide est utilisé et le traitement de la lumière pré-vacuum est effectué avant le raffinage LF. La méthode de traitement sous vide élimine profondément l'oxygène actif et les inclusions dans l'acier.

Innovation de la technologie des fusions propres dans le processus d'e-acier EAF

1. Technologie de concassage et de tri de ferraille

En écrasant les matières premières de ferraille, en utilisant des systèmes de tri sec et humides pour filtrer les métaux, les non-métaux, les métaux non ferreux, etc. Dans les matières premières de ferraille, les recycler séparément et le retrait de la peinture et du revêtement à la surface, il peut En effet, il peut réduire considérablement le contenu des éléments nocifs dans la ferraille en acier et améliorer considérablement la propreté des produits de marécage en acier EAF.

Il existe deux principaux types de déchiqueteurs de ferraille: les déchiqueteurs et les déchiqueteurs. La déchiqueteuse est utilisée pour écraser les copeaux en acier, et le concasseur est utilisé pour écraser un grand morceau; Le concasseur a plusieurs types: type de marteau, type de rouleau et type de lame. Le fer à fer et l'acier après concassage peuvent être facilement triés et recyclés pour le métal, le métal non métal, non ferreux et le métal ferreux par le système de tri mille, humide ou semi-pêne, ainsi que la peinture et le revêtement à la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de L'acier à ferraille peut être retiré ou partiellement retiré. . L'acier à ferraille après concassage et tri peut considérablement améliorer la propreté des matières premières et fournir une garantie de matières premières propres et fiable pour la maîtrise en acier de la fournaise à arc électrique.

2. Technologie du composé d'acier de four à arc électrique

Dans le processus de production traditionnel de la fournaise à arc électrique, la capacité d'agitation de la piscine fondue est faible, ce qui limite le transfert effectif des matériaux et de l'énergie dans une certaine mesure. Afin d'améliorer ce problème, la plupart d'entre eux utilisent une alimentation électrique ultra-élevée ou une entrée d'énergie chimique de haute intensité. Cependant, il ne résout pas fondamentalement les problèmes d'agitation insuffisante de la piscine fondue et le transfert lent de l'énergie matérielle.

Le four à arc électrique moderne l'acier acier utilise largement la technologie de soufflage d'oxygène pour accélérer le rythme de fusion et réduire les coûts de production. Les technologies d'approvisionnement en oxygène renforcées telles que l'approvisionnement en oxygène de la paroi du four, l'approvisionnement en oxygène de la porte du four et le jet en grappe ont été développés successivement. Afin de résoudre les problèmes de force d'agitation insuffisante de la piscine foncière et du transfert d'énergie lent, des technologies clés telles que l'agitation à fond inférieur et le soufflage de composite d'acier de four à arc électrique ont été développés.

Visant une grande efficacité, une faible consommation, une économie d'énergie et une production de haute qualité, des recherches et développer une nouvelle génération de technologie de fusion de la fournaise à arc électrique. L'intégration de l'opération de l'alimentation en acier, de l'alimentation en oxygène et des unités de soufflage inférieures répond aux exigences techniques du soufflage composite EAF en acier à l'état de plusieurs matériaux de charge.

L'application de la technologie de soufflage composite de la fournaise à arc électrique réalise l'intégration de l'alimentation, de l'alimentation en oxygène et des opérations de soufflage faibles dans le processus de production du four à arc électrique, résolvant efficacement le problème de la faible capacité d'agitation du pool fondu.

3. Nouvelle technologie d'injection de gaz solide pour la furnomage à arc électrique

Sur la base de la pulvérisation traditionnelle de la poudre de mur du four et de la technologie d'injection d'approvisionnement en oxygène, un nouveau processus de nettoyage d'injection de gaz et de fusion dans la piscine en fusion de la fournaise à arc électrique a été développé. La méthode de pulvérisation de poudre traditionnelle au-dessus de la piscine foncière est déplacée au fond de la piscine fondée, et la fusion efficace et propre du four à arc électrique est réalisée en pulvérisant de la poudre de carbone et de la poudre de citron de l'efficacité de production, des indicateurs techniques et de la qualité de l'acier fondu.

Au début de la fusion, utilisez de l'air ou du CO2-O2 pour pulvériser de la poudre de carbone dans la piscine foncière pour accélérer la fusion de l'acier de ferraille, obtenir une fusion rapide et augmenter la teneur en carbone de l'acier fondu; Dans le stade ultérieur de la fusion, utilisez de l'O2 ou de l'O2-CO2 pour pulvériser de la poudre de chaux dans la piscine fondue pour renforcer en même temps de déphosphorisation, la réaction sévère en carbone-oxygène produit un grand nombre de bulles, qui peuvent réaliser une dénitrification profonde et La déshydrogénation et améliorent considérablement la propreté de l'acier fondu au point final.