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Précautions pour le fonctionnement de la technologie de raffinage au four LF

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-02-15      origine:Propulsé

Précautions pour le fonctionnement deAffinage au four LFLa technologie


four lf- CHNZBTECH

1. Inspection et préparation avant le raffinage des travailleurs de la distribution d'électricité


1.1 Vérifiez soigneusement si les commutateurs de sélection sont conformes aux règles de fonctionnement de l'équipement.


1.2 Si le système électrique haute tension est normal. En cas d'anomalie, signalez-le à la salle de répartition et informez le personnel électrique de la traiter à temps.


1.3 Une fois l'inspection correcte, rapporter la tête du four d'affinage.


2. Inspection et préparation des travailleurs du raffinage avant le raffinage


2.1 Confirmer que les dispositifs de mesure de température, de détermination d'oxygène et d'échantillonnage fonctionnent correctement et que le nombre de têtes de mesure de température, de têtes de détermination d'oxygène et d'échantillonneurs est suffisant.


2.2 Vérifier si le matériau du laitier, le matériau de l'alliage, le désoxydant, le recarburation, etc. sont suffisants et confirmer la composition de l'alliage.


2.3 Vérifiez que le couvercle du four est normalement en haut et en bas et qu'il n'y a pas de fuite d'eau dans le système de refroidissement par eau du couvercle du four, le bras en cuivre conducteur, la pince d'électrode, etc.


2.4 Vérifier si le matériau réfractaire du couvercle du four peut continuer à être utilisé, en particulier si le matériau réfractaire autour du trou d'électrode peut continuer à être utilisé.


2.5 Confirmez que la machine d'alimentation en fil fonctionne correctement, que le nombre de différents fils est suffisant, que la composition est claire et que l'installation est en place.


2.6 Vérifiez qu'il n'y a pas de fuite d'air dans le réseau de tuyaux de soufflage inférieur et que la pression de la conduite principale est supérieure à 1,5 MPa.


2.7 Confirmez que le wagon de poche fonctionne normalement, que la position de stationnement est exacte et qu'il n'y a pas d'obstacles sur la piste. 2.9 La plate-forme est prête avec un grand paquet d'agent de conservation de la chaleur.


3. Station d'emballage


3.1 Une fois la poche montée à la station de raffinage, une personne spéciale dirigera le guidon pour asseoir la poche de manière stable. Vérifiez si le support est déformé et vérifiez si la paroi du sac est rouge.


3.2 Vérifier que le bord supérieur de la poche ne contient pas d'acier résiduel, de résidus, de corps étrangers, etc., pour éviter que la poche ne soit trop haute et pour s'assurer que la poche est en contact régulier avec le couvercle du four.


3.3 Connecter le tuyau de soufflage d'argon et régler le débit de soufflage d'argon.


4. Ajout de la station de matériau de laitier


4.1 Une fois que le camion de poche de raffinage se dirige vers la station de chargement de laitier et s'arrête, vérifiez si la station est précise.


4.2 Ajouter les matériaux pour la fabrication du laitier à la poche, le rapport laitier / matériau est chaux: fluorite = 3: 1 ~ 5: 1, ajuster le rapport en fonction de l'état du laitier et la quantité de scories ajoutée est de 4 × 7 kg / t acier.


5. Placez la louche sur la station de poche supérieure, allumez le gaz Ar soufflant du bas, soufflez et remuez. Débit commun pour le soufflage d'Ar: 130-150NL / min, pression: 0,2-0,4MPa.


6. La poche de raffinage est placée au poste de poche supérieur et les échantillons sont prélevés à un endroit approprié pour une analyse complète et une mesure de la température.


7. Démarrez l'affrètement du siège pour faire entrer le sac de raffinage dans la station de chauffage et abaissez le couvercle chauffant.


8. Ajustez la tension et le courant d'entrée en fonction de la température mesurée et des exigences du type d'acier, et abaissez l'électrode triphasée pour la mise sous tension et le chauffage.


9. Lorsque l'alimentation est coupée, l'électrode triphasée est relevée, le couvercle du four est relevé et la température est mesurée. La température et la composition de l'acier fondu doivent être qualifiées.


13. Pendant le processus de raffinage, le raffinage Ar par soufflage à haute pression est en principe interdit. Si une agitation à haute pression est nécessaire en raison de conditions anormales, la durée ne doit pas dépasser 2 minutes.


14. Après avoir ajouté le laitier et l'alliage, un temps d'affinage de 15 minutes doit être garanti.


15. Taraudage de laitier blanc, garantie (FeO + MnO) ≤1,0%


16. Le raffinage doit contrôler la température de l'acier fondu sur la scène en fonction du rythme de production et des conditions de la poche pour s'assurer que la surchauffe du répartiteur est de 20 ~ 35 ℃.


17. La température et la composition avant d'alimenter la soie doivent répondre aux exigences.


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