Présentation du développement de la technologie de la faillite de la fournaise arc

Le treizième plan quinquennal de mon pays "" "Plan d'ajustement et de mise à niveau de l'industrie sidérurgique (2016-2020) " a souligné: pour accélérer le développement de l'économie circulaire, conformément au concept de vert et recyclable, faites attention à le développement du court-traitement acier de fournaise électrique Utilisation de Scrap Steel comme matière première. Il est prévisible qu'avec la transformation de la réalisation de l'acier "à longue durée de mon pays en acier " en acier à court-processus et la nécessité de la conservation de l'énergie et de la protection de l'environnement, de l'acier de fours à arc électrique inaugurera de nouvelles opportunités de développement. Peu à peu abondants, le processus électro-métallurgique, en particulier le processus de flux court à arc électrique, recevra de plus en plus d'attention.

Ces dernières années, la faillite de la fournaise électrique a fait de grands progrès dans la fusion efficace, la réduction de l'économie d'énergie, la protection de l'environnement et le contrôle intelligent, et le niveau technologique de l'acier de four à arc électrique a été considérablement amélioré; Dans le même temps, divers nouveaux fours à arc électrique ont été développés et appliqués, ce qui a considérablement favorisé les progrès de l'acier dans la technologie industrielle.

Développement de la technologie EAF pour la maîtrise de l'acier

Au cours des 30 dernières années, la technologie d'acier de four à arc électrique s'est développée rapidement. En termes de technologie, des technologies telles que le préchauffage de la ferraille en acier, le soufflage amélioré de l'oxygène, le scories moussantes, la combustion secondaire, la remontée du fond et le raffinage de la louche sont adoptés; Réglage automatique, robot de porte automatique de four, écrasement et tri de ferraille et autres technologies; Dans le développement de nouveaux fours à arc électrique, il existe également de nombreuses nouvelles technologies telles que Consteel EAF, Quantum EAF, Ecoarc EAF, Cisdi-Green EAF et Sharc EAF. Tout au long de l'histoire du développement de la technologie de maîtrise en acier de la fournaise électrique, ses progrès technologiques tournent principalement autour des quatre aspects de l'efficacité, de la propreté, de la verdure et de l'intelligence de l'EAF.

1. Efficacité

(1) Technologie d'alimentation rationalisée Un système de fonctionnement électrique raisonnable est la garantie la plus élémentaire pour la maîtrise en acier de la fournaise à arc électrique. La formulation d'un système de fonctionnement électrique raisonnable est basée sur la sélection du meilleur point de travail. Le point de travail se réfère principalement au fonctionnement électrique de la fournaise à arc électrique. Courant de travail et tension, d'autres paramètres électriques tels que la puissance apparente, la puissance active, la puissance réactive, la puissance de l'arc et le facteur de puissance peuvent en être dérivés. Afin de s'adapter à une variété de structures de charge complexes, dans les conditions du processus de fusion, pour donner un jeu complet à la capacité d'alimentation du transformateur, et pour atteindre l'objectif d'une grande efficacité et d'une économie d'électricité dans l'acier, Université de Pékin de l'Université de Pékin de La science et la technologie ont développé un modèle exponentiel de réactance de travail non linéaire pour les transformateurs de fournaise à arc électrique ultra-élevé. Établir une base de données des caractéristiques de fonctionnement électrique des transformateurs de fournaise à arc électrique avec différentes capacités et des tensions de travail à plusieurs niveaux pour refléter véritablement les conditions de fonctionnement réelles des transformateurs de fournaise à arc électrique; En construisant des modèles mathématiques et des courbes caractéristiques du fonctionnement de l'alimentation qui correspondent au fonctionnement des transformateurs de fournaise à arc électrique, assurez la sortie efficace des transformateurs de fournaise à arc électrique. et un fonctionnement stable avec une faible consommation.

(2) renforcer la technologie d'approvisionnement en oxygène

Comment saisir efficacement l'énergie chimique (oxygène, carburant, etc.) dans la fournaise à arc électrique en fonction du processus de production affecte directement la qualité de l'acier, la consommation d'énergie et le taux de fonctionnement de la production, et est la clé de la fours à l'arc électrique. En conséquence, diverses formes et fonctions de la technologie d'entrée d'amélioration de l'énergie chimique du four à arc électrique ont été développées.

un. Technologie d'approvisionnement en oxygène de porte du four: L'équipement de soufflage d'oxygène de porte à arc électrique est divisé en deux catégories en fonction de la méthode de refroidissement par eau, l'une est la lance en oxygène de porte de la fournaise refroidie par eau, et l'autre est la lance à l'oxygène du carbone de porte du four à consommable. La lance en oxygène en carbone de la porte du four refroidi par eau présente les avantages d'un taux d'utilisation élevé d'oxygène, d'un bon effet de scories moussant, d'une décarburisation stable et d'un effet de déphosphorisation et d'un degré élevé d'automatisation, mais il ne peut pas être en contact avec l'acier fondu pendant le fonctionnement, qui a certaines limites . Les pistolets de carbone-oxygène de la porte consommable peuvent commencer à couper la ferraille en acier plus tôt dans le four et le contact avec de l'acier fondu. Le four a un grand espace pour le mouvement, mais il doit être connecté au tuyau de soufflage d'oxygène à intervalles pendant le processus de fonctionnement, ce qui est plus gênant.

né Technologie d'approvisionnement en oxygène de la paroi du four: Le but de l'approvisionnement en oxygène à la paroi du four de la fournaise à arc électrique est d'éliminer la zone de refroidissement de la fournaise et d'assurer la fusion équilibrée de la charge. Le contrôle modulaire de la paroi du four est utilisé pour injecter de l'oxygène pur afin d'améliorer l'apport de puissance spécifique du four à arc électrique et d'améliorer l'efficacité de la production. La lance d'oxygène de la paroi du four a principalement les fonctions de décarburisation, de fluxage, de combustion secondaire et de scories moussantes. Par rapport à la méthode d'installation traditionnelle, la méthode d'installation de la lance d'oxygène murale du four est plus proche de la piscine fondu, et la distance entre le jet et la piscine fondue est raccourcie de 40% à 50% par rapport à la méthode d'installation traditionnelle, qui peut Améliorez considérablement la décarburisation de la piscine fondue. Efficacité d'utilisation de la vitesse et de l'oxygène; La combustion dans la piscine fondue peut être combinée organiquement avec la combustion au-dessus du pool fondu, ce qui améliore l'efficacité thermique du processus de fusion; L'injection de plusieurs points peut être réalisée dans le four, et la quantité de soufflage d'oxygène et d'injection de poudre de carbone peut être contrôlée avec précision. Les scories fonctionnent bien.

c. Technologie d'alimentation en oxygène EBT: Les fours à arc électrique modernes utilisent tous une technologie de taraudage inférieur excentrique (EBT), ce qui fait de la zone EBT l'une des zones de refroidissement intérieure de la fournaise à arc électrique, résultant en un taux de fusion plus lent d'acier à ferraille dans cette zone, et La composition de la piscine fondée et de la zone centrale. Différences dans les ingrédients, etc. La lance d'oxygène EBT est installée au-dessus du côté de la fournaise excentrique pour le soufflage et le flux de l'oxygène, ce qui peut favoriser la fusion de la ferraille dans la zone EBT, et résoudre complètement les problèmes que la ferraille dans la zone EBT n'a pas été fondu pendant le taraudage et le port de taraudage ne peut pas être ouvert. Après la piscine fondue, augmentez la température du pool fondu dans la zone EBT pour uniformiser la composition du pool fondu. La différence entre la température et la composition de la zone EBT et la température et la composition de la surface de la porte du four pendant le taraudage n'est que de 0,5% à 1,0%.

ré. Technologie d'approvisionnement en oxygène en grappe: Compte tenu des problèmes de décroissance rapide de la vitesse du jet de gaz supersonique et du faible taux d'utilisation d'oxygène, la technologie de jet en grappe a été développée et appliquée, et un flux d'air protecteur annulaire (généré par la combustion du gaz carburant et de l'oxygène) est défini Autour du principal jet d'oxygène. La longueur de la section du noyau supersonique du jet d'oxygène principal est étendue pour former un jet similaire à un faisceau laser. La perte d'énergie cinétique du flux d'oxygène est réduite, et elle a une forte puissance pénétrante et une force d'agitation, réalisant l'approvisionnement à haute vitesse en oxygène et la décarburisation à la piscine fondue, améliorant l'uniformité de la chaleur et de la composition dans la fournaise, et promouvant la réaction de scoris et composition uniforme en acier fondu. Il a des effets évidents sur la température, le taux d'utilisation de l'oxygène, le rendement en métal, etc. La technologie d'approvisionnement en oxygène du cluster USTB développé par l'Université des sciences et de la technologie Pékin est plus adaptée aux caractéristiques structurelles de la charge d'acier de four à arc électrique domestique, atteignant le niveau de premier plan international et a été appliqué dans plus de 100 fours à arc électrique à la maison et à l'étranger.

(3) Technologie des scories moussées

Dans le processus de fusion de la fournaise à arc électrique, tandis que le soufflage de l'oxygène, de la poudre de carbone ou de la poudre de carbure de silicium est pulvérisé dans la piscine foncière pour former une forte réaction en carbone-oxygène, et une grande quantité de mousse de gaz en CO est formée dans la couche de laitier. Habituellement, la mousse fait que l'épaisseur des scories atteigne 2,5 à 3,0 fois la longueur de l'arc, qui peut complètement protéger l'arc, réduire le rayonnement de l'arc au sommet de la fournaise et à la paroi du four, prolonger la durée de vie du corps de la fournaise à arc et faire L'arc transfère à la piscine fondée. L'efficacité thermique est passée de 30% à 60%, le cycle de fusion est raccourci de 10% à 14%, la consommation d'énergie de fusion est réduite d'environ 22% et la consommation d'électrodes est réduite d'environ 2 kg / t. En conséquence, le coût de production est réduit, la productivité est améliorée, le bruit est réduit et la pollution sonore est contrôlée.

(4) Technologie des brûleurs à oxygène

La technologie du brûleur à oxygène a été largement utilisée dans la maîtrise en acier de la fournaise à arc électrique pour assurer la fusion synchrone de la charge et pour jouer le rôle des électrodes plus efficacement. Dans le même temps, le brûleur à oxygène peut également renforcer la combustion secondaire du monoxyde de carbone, raccourcir efficacement le temps de fusion et améliorer l'efficacité de production de la fournaise à arc électrique. À l'heure actuelle, selon les différents carburants utilisés, les brûleurs à oxygène comprennent principalement des brûleurs à oxygène à l'huile, des brûleurs à charbon-oxygène, des brûleurs à gaz, etc. Les combustibles utilisés comprennent le diesel, le pétrole lourd, le charbon pulvérisé et le gaz naturel.

(5) Technologie de combustion secondaire

Il existe deux principaux types de technologies de combustion secondaire dans les fours à arc électrique: la technologie de combustion secondaire des scories moussantes et la technologie de combustion secondaire de l'espace libre. Étant donné que la technologie de combustion secondaire d'espace libre (combustion de gaz du four à gaz) doit réagir l'oxygène avec le gaz de CO au-dessus de la piscine fondue, la chaleur générée par la combustion secondaire est transférée sur la couche de laitier par rayonnement et convection, puis transférée des scories couche à l'acier fondu. L'efficacité de transfert de chaleur est d'environ 30% à 50%; Bien que la technologie de combustion secondaire du laitier en mousse soit utilisée, la chaleur générée par la combustion secondaire est directement transférée du laitier à l'acier fondu, et l'efficacité de transfert de chaleur est à peu près la même que celle de la technologie de combustion secondaire du gaz.

Plus de détails sur la technologie EAF Technology Steelmaking Development seront mis à jour dès. Veuillez continuer à nous suivre.