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Optimisation de la technologie EAF

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-10-30      origine:Propulsé

Nous avons optimisé leEAFtechnologie pour atteindre le meilleur équilibre entre les matières premières, le préchauffage de la ferraille, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, le contrôle de processus, le contrôle d'automatisation, le cycle de fusion et la capacité de production.

L'énergie électrique est entrée dans l'EAF par l'électrode en graphite, et l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge est utilisé comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier. L'énergie électrique est la source de chaleur de l'EAF, et l'atmosphère dans l'EAF peut être ajustée, ce qui est très bénéfique pour la fusion d'acier avec des éléments plus oxydables. Afin d'atteindre un rendement élevé, une économie d'énergie, une protection de l'environnement et un rendement élevé, les matières premières peuvent être préchauffées par la technologie et l'équipement.

Avec l'amélioration de l'équipement de four à arc électrique et de la technologie de fusion, et le développement de l'industrie de l'énergie électrique, le coût de l'acier pour four électrique est continuellement réduit. Maintenant, le four électrique n'est pas seulement utilisé pour produire de l'acier allié, mais aussi un grand nombre de boulettes ordinaires d'acier au carbone et de concentré de fer sont directement fondues. La proportion de la production d'acier fondu par un four électrique à arc dans la production totale d'acier au pays augmente.

1.Ultra haute puissance

La technologie ultra-haute puissance EAF est au centre de nos recherches. La puissance ultra élevée est la caractéristique la plus importante des équipements EAF de nouvelle génération. La technologie avancée d'élaboration de l'acier EAF garantit que la capacité de production et la qualité atteignent le plus haut niveau. La configuration de puissance EAF peut atteindre une puissance d'entrée ultra-élevée d'acier fondu de 1500 KVA / T, et le temps entre le taraudage et le taraudage est comprimé à moins de 45 minutes, améliorant ainsi considérablement la capacité de production d'EAF.

2. haute efficacité

EAF adopte une nouvelle technologie de préchauffage de la ferraille, qui peut réduire au maximum les coûts de production, augmenter le rendement et atteindre la norme de protection de l'environnement. La consommation d'énergie de la ferraille 100% acier est préchauffée et efficacement recyclée, de sorte que la consommation d'énergie par tonne d'acier est réduite à moins de 280 kWh. Après l'utilisation de la technologie de préchauffage horizontal ou de préchauffage de la ferraille supérieure, de la technologie de lance à oxygène de la paroi du four, de la technologie du laitier en mousse et de la technologie de connexion automatique d'électrode, l'efficacité de la fusion EAF moderne est considérablement améliorée.

3. de haute qualité

Une fois que l'EAF est combiné avec LF, VD, VOD et d'autres équipements, il peut produire de l'acier et de l'acier inoxydable de haute qualité. Les caractéristiques uniques de ce four sont une puissance d'entrée ultra élevée et une capacité de production élevée.

4. haute flexibilité

Avec des décennies d'expérience dans le développement des EAF, nous pouvons fournir une variété de solutions avancées et efficaces d'élaboration de l'acier EAF, y compris différentes tailles et types d'EAF, tels que la coulée de taraudage EAF, EAF à chargement par le haut, EAF à charge continue horizontale, EAF de préchauffage supérieur, ferroalliage EAF, EAF en acier inoxydable et systèmes connexes de processus, d'automatisation et de protection de l'environnement La technologie avancée de soufflage d'oxygène et d'injection de carbone a amélioré les performances de fusion EAF.


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