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Meilleure solution de problème de croûtes EBT partagée à partir de chnzbtech

Nombre Parcourir:3     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-07-22      origine:Propulsé

Composition de fournaise électrique à taraudage excentrique

Une boîte de tapotement dépassant de la coque du four est installée du côté taraudage d'origine pour remplacer la rainure de taraudage d'origine. Des matériaux réfractaires sont construits à l'intérieur de la boîte de taraudage et une petite piscine fondue se forme. Il est lié à la grande piscine fondue au bas du four d'origine et a une transition en douceur. Le trou de taraudage est ouvert verticalement au bas de la petite piscine fondue de la boîte de taraudage. La partie supérieure de la boîte de taraudage est fournie avec une plaque de couverture refroidie par eau avec des trous de fonctionnement dessus pour fermer la petite piscine fondée et nettoyer et maintenir le port de taraudage. La sortie en acier est une structure à double couche, la couche extérieure est une brique de siège carrée, la couche intérieure est une brique vitrée et les couches sont remplies de matériaux réfractaires de magnésie pour faciliter le remplacement des briques vitrées. L'ouverture et la fermeture du port de taraudage peuvent être achevées en ouvrant et en fermant le couvercle de balançoire. La partie inférieure de la sortie en acier est la brique de queue. Il est refroidi à l'eau. La plaque de couverture et la brique de queue sont en graphite pour éviter une déformation à haute température et protéger le four. Avant de charger, fermez la plaque de taraudage et remplissez la poudre mélangée MQO-SIC2 contenant 10% de FEA0. dans le taraudage pour bloquer le taraudage. Déterminez une distance raisonnable (excentricité) du centre du trou de taraudage au centre du four et de la taille du trou de taraud n'est pas supérieur à 12-15 °.EBT Company -chnzBTech

Opération de processus de fusion de la fournaise à chaleur électrique

EBT Electric Furnace Smelting est passé par rapport à l'équipement de majuscules qui comprenait la fusion, l'oxydation, le raffinage de réduction, la température, le contrôle de la composition et le contrôle de la qualité dans le passé vers des équipements en acier chimique qui ne conserve que la fusion, le chauffage et les fonctions de raffinage nécessaires (déphosphorisation, décarurisation). Et transférer les opérations de processus qui ne nécessitent que de la puissance inférieure à la fourbure de raffinage Ladle. La fourbure de raffinage peut fournir complètement diverses conditions de raffinage optimales pour l'acier fondu initial et peut contrôler strictement la composition, la température, les inclusions, la teneur en gaz, etc. de l'acier fondu pour répondre aux exigences de plus en plus strictes des utilisateurs sur la qualité de l'acier . Dans la mesure du possible, la déphosphorisation et même la décarburisation partielle sont effectuées à l'avance à la période de fusion, tandis que la période de raffinage et de chauffage d'oxydation après la fusion ne fait que le contrôle du carbone et ne convient pas aux ferroalliages qui sont facilement oxydés et ajoutés en grande quantité pendant la période d'alimentation. La fusion est particulièrement bénéfique pour raccourcir le cycle de fusion, réduire la consommation et améliorer la productivité.

La fournaise électrique EBT adopte le fonctionnement de l'acier et des scories de retenue, et il y a une piscine foncière prête à l'emploi au début de la fusion, complétée par un soufflage d'oxygène amélioré et une agitation du fond, qui fournit de bonnes conditions pour la réaction métallurgique à l'avance. Afin d'améliorer la productivité et de réduire la consommation, les fours électriques doivent avoir le temps de fusion le plus court, le taux de chauffage le plus rapide et le moins de temps auxiliaire (comme la réparation du four, l'alimentation, le remplacement des électrodes, le tapotement, etc.), afin d'obtenir le meilleur bénéfices économiques.

Problème de croûte de fond du four à arc ebt

La formation de croûtes au bas de la fournaise à arc électrique est un problème courant dans la production d'acier en alliage élevé, en particulier lorsqu'un pourcentage élevé de FECR est ajouté à la fournaise, et le temps de taraudage est court. La couche de croûte au bas du four est composée d'acier à ferraille non mis en scène, de ferrochromium non mis en œuvre et de scories solides. L'épaisseur de la croûte peut parfois atteindre 1000 mm, selon l'âge de la coque inférieure du four. La formation de croûtes apporte une série de problèmes de processus, tels que la réduction de la capacité du four, la réduction du taux de réussite du poids de taraudage, la réduction de la production d'acier et la réduction de l'efficacité de production.

Solution de croûte inférieure du four à arc ebt

Il a été signalé que l'utilisation de l'agitation électromagnétique (EMS) au bas du four peut réduire la formation de croûtes dans la production en acier inoxydable de taraudage à longue rainure électrique. La bobine d'agitation électromagnétique installée sous le bas du four a un effet d'agitation sur toute la piscine foncière, ce qui accélère la fusion de l'acier de ferraille et uniformise la température de la piscine fondue, ce qui est bénéfique pour éliminer le phénomène de croûte.

L'agitateur électromagnétique est placé sous le fond du four, qui est en plaque d'acier non magnétique (acier inoxydable austénitique). Les courants à basse fréquence à travers les enroulements de l'agitateur génèrent un champ magnétique mobile qui pénètre dans le sol du four et crée une force dans l'acier fondu. Étant donné que le champ magnétique pénètre dans toute la profondeur de la piscine fondue, l'acier fondu se déplace dans la même direction dans la coquille inférieure du four, et ce mouvement en acier fondu se passe à travers tout le diamètre de la fournaise électrique, et est le mouvement en acier fondu du mouvement de la façon Profondeur complète de la piscine fondue. Après avoir atteint la paroi du four, l'acier fondu doit couler le long de la paroi du four. Lorsque le champ magnétique est inversé, l'acier fondu s'écoule dans la direction opposée. Étant donné que l'agitateur est disposé sur presque tout le diamètre de la coquille inférieure du four, une bonne force d'agitation est obtenue dans toute la piscine fondue.

Comparé à l'agitation du noyau perméable au fond du bas du bas du bas, l'agitation électromagnétique produit une agitation mélangée dans toute la piscine fondue. Cet effet accélère l'homogénéisation de la température et de la composition chimique de l'acier fondu. Il convient de souligner que la force électromagnétique agit non seulement dans la direction horizontale, mais aussi dans la direction verticale, ce qui rend l'effet de mélange et d'agitation de l'ensemble de la piscine fondue plus efficace. Un autre avantage de l'EMS d'agitation électromagnétique est qu'il n'y a pas de contact physique avec l'acier fondu, donc les besoins de maintenance sont très faibles.



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