Méthode de production de four électrique en ferroalliage

Le four électrique méthode est la principale méthode pourfonte d'acier coulé en continu | alliage de fer, et la production de ferroalliage de four électrique représente plus de 70% de la production totale de ferroalliage.

Fours électriquesPeut être divisé enfours à arc immergé et fours à arc électrique,également appelés fours de raffinage. Les fours électriques qui utilisent le carbone comme agent réducteur pour produire des ferroalliages sont couramment utilisés comme fours de réduction de minerai, appelés fours à arc immergé.

Pendantfonte, des matières premières mélangées sont ajoutées à l'embouchure du four, et l'électrode de racine est enfouie dans la charge, et elle est chauffée par la chaleur de résistance électrique générée par l'arc électrique et le courant traversant la charge. Parle trou du robinet, le fer et le laitier sont régulièrement déchargés, etle processus de productionest continue.

Fours à arc submergépeut être divisé en deux opérations:méthode au micro-laitier et méthode au laitieren fonction de la quantité de laitier produit. Les matières premières utilisées dans le ferrosilicium et le ferrochrome à haute teneur en silicium sonthaute pureté et contient moins d'oxydes d'impuretés. Aucun flux n'est ajouté pendant la production.

La quantité descoriesproduit pendant le processus de fusion est très petit, souvent appeléla méthode des micro-scories.Les matières premières utilisées dans la production de la méthode des micro-scories sont principalement la silice, le coke et les déchets d'acier, et le ferrochrome de carbone est utilisé dans la production.dechrome de silicium. Le ferromanganèse de carbone, le ferrochrome de carbone, l'alliage de silicomanganèse et les autres minerais utilisés contiennent de nombreuses impuretés et oxydes, et doivent ajouter un flux pour fabriquer du laitier. Par conséquent, la quantité de laitier est importante et dépasse le poids de l'alliage, qui est souvent appeléla méthode du laitier. En plus du minerai et de l'agent réducteur, les matières premières utilisées dans la production de la méthode du laitier doivent souvent ajouter du flux.

Fours à arc submergéne peut obtenir des alliages à haute teneur en carbone que grâce à l'utilisation d'agents réducteurs carbonés (donc en plus des alliages de silicium). La production de ferroalliages avec du silicium, principalement des alliages siliceux (en tant qu'agent réducteur) utilise généralement des fours à arc électrique, qui sont similaires àfours électriques à arc pour la fabrication de l'acier.

Les matières premièresutilisés dans la production de fours à arc électrique comprennent principalement du minerai, y compris un concentré ou un oxyde plus pur (agent réducteur siliceux et fondant). La charge est ajoutée dans le four à partir du dessus du four ou de la porte du four. L'ensemble du processus de fusion peut être divisé en allumage par arc, chargement, fusion, raffinage et taraudage. Le processus de fusion est complété par l'exotherme d'arc et la chaleur de réaction d'oxydation du silicium. Le temps de taraudage dépend de la teneur en silicium de l'alliage et la production est intermittente.

À l'heure actuelle, les principales variétés de production sontferromanganèse à faible teneur en carbone, ferrochrome à faible teneur en carbone, ferrochrome à micro-carbone, ferrovanadium et certains autres alliages à faible teneur en carbone.