Méthodes de fonderie en acier communes

L'acier désigne l'acier obtenu en fusion de ferraille ou de fer de cochon dans unfour en acierSelon un certain processus, et l'excès de carbone et d'autres impuretés sont convertis en gaz ou en scories à enlever; L'encyclopédie ci-dessous introduira ce qu'est l'acier? Méthodes de fusion et principes de la fusion en acier couramment utilisés et flux de processus d'acier.

Qu'est-ce que la fabrication d'acier par le four à arc électrique?

L'acier est une solution solide de carbone, de silicium, de manganèse et d'autres éléments en fer. Il est utilisé pour améliorer les performances de l'acier pour répondre aux besoins des matériaux de construction d'ingénierie. D'autres éléments tels que le phosphore, le soufre et l'oxygène, l'hydrogène et l'azote seront présents dans la plupart des aciers pour aggraver leur performance. Par conséquent, la fabrication d'acier est de supprimer ces impuretés par les réactions chimiques et de répondre aux exigences nécessaires pour lancer des lingots en acier qualifiés.

PRINCIPES DE MÉTHODES DE FONTAGE D'ACCEPTANT ET DE FONTAGES EN SETIEL COMME

Le principe de l'acier consiste à utiliser de l'oxygène ou des oxydes de fer pour convertir le carbone, le phosphore, le soufre et d'autres impuretés de la ferraille ou du fer à repasser en gaz et de laitier pour se débarrasser de l'acier.

Il existe trois méthodes de fusion en acier en acier commun, nommément: l'acier à foyer ouvert, le convertisseur en acier d'acier et l'acier de four électrique.

1. Méthode Open-Hearth Steelmaking:

Mettez l'acier de ferraille de matières premières, fer à repasser, minerai de fer, calcaire et solvant rapide dans le four à mobilité réduite, utilisez un gaz de four à gaz ou une huile de combustible liquide à la chaleur, ajoutez l'oxydant pour éliminer les impuretés.

Lorsque la machine d'acier commence, le carburant rencontre l'air chaud et brûle sur la surface du carburant. La température peut atteindre 1800 degrés. L'énergie thermique est fondue par la flamme. Dans le même temps, le fer de cochon partiellement fondu produit de l'oxyde ferreux. Les impuretés du fer de cochon sont le silicium et le manganèse. Le fer oxydalise pour produire des scories, puis les impuretés de calcaire, de phosphore et de soufre dans le four produisent du phosphate de calcium et du sulfure de calcium pour devenir des scories; L'excès de carbone est également oxydé et le monoxyde de carbone émerge de l'acier fondu comme si l'acier fondu est en ébullition.

2. Méthode de convertisseur en acier:

L'oxydant utilisé dans cette méthode d'acier d'acier est l'oxygène. L'air est soufflé dans le fer de cochon fondu pour oxyder les impuretés telles que le silicium et le manganèse dans la charge. Une grande quantité de chaleur est libérée pendant l'oxydation (1% de silicium peut augmenter la température du fer de cochon. 200 degrés Celsius), le four peut atteindre une température suffisamment élevée. Par conséquent, le convertisseur SteelMaking ne nécessite pas d'autres combustibles.

La forme du convertisseur du convertisseur d'acier est comme une poire, avec des briques réfractaires sur la paroi interne et de nombreux petits trous (tuyère) sur le côté du four. L'air comprimé est soufflé dans la fournaise de ces petits trous, ce qui est également appelé convertisseur soufflé latéral. Horizontalement, injecter du fer liquide à 1300 degrés Celsius et ajoutez une certaine quantité de vitesse rapide, puis soufflez dans l'air et tournez le convertisseur pour le rendre debout. À ce stade, la surface du fer liquide réagit violemment pour oxyder le fer, le silicium et le manganèse (Feo, SiO2). , Mno,) génère des scories et utilise l'effet de convection de l'acier fondu et du laitier pour faire la réaction dans l'uniforme du four; Après quelques minutes, lorsqu'il n'y a qu'une petite quantité de silicium et de manganèse dans l'acier fondu, le carbone commence à se oxyder pour produire du monoxyde de carbone (exothermique) rendre l'acier fondu à ébullition violemment. Une énorme flamme est apparue à la bouche du four à cause du débordement du monoxyde de carbone; Enfin, le phosphore a également été oxydé et produit du phosphate ferreux, qui a ensuite réagi avec la quicklime pour produire du phosphate de calcium et du slag de sulfure de calcium. Si le convertisseur en acier souffle de l'oxygène pure industriel à haute pression, il peut encore améliorer l'efficacité et la qualité de l'acier.

Méthode d'acier de four électrique

L'acier de fourneau électrique est une source de chaleur convertit l'énergie électrique en énergie thermique, également connue sous le nom de machine d'acier électrique à arc. Les électrodes de graphite, un matériau thermiquement conducteur, sont utilisées pour générer des arcs électriques entre les électrodes et la charge dans le four électrique. L'arc électrique chauffe fond en métal et laitier pour sculpter des aciers de différentes compositions. L'acier de four à four électrique utilise principalement l'acier de ferraille comme matières premières, qui consomme moins de fer de cochon et ne nécessite plus beaucoup de coke.