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Louche de métallurgie sur les avantages et les inconvénients

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-09-20      origine:Propulsé

Louche de métallurgieont des avantages et des inconvénients

Louche verseuse des avantages

Les éléments d'alliage usagés peuvent être recyclés, les éléments d'alliage réfractaires peuvent être fondus à l'arc à haute température et la température dans le four peut être contrôlée avec précision.En résumé, eAF utilise de la ferraille d'acier comme matière première principale, de sorte que les éléments d'alliage de la ferraille d'acier peuvent être réutilisés dans la fabrication de l'acier EAF.Le four à arc électrique utilise la chaleur générée par l'arc entre l'électrode en graphite et le fer pour fondre le fer, la température de l'arc est supérieure à 3000, de sorte que le four à arc électrique fonde des éléments en alliage réfractaire;En même temps, en ajustant avec précision le courant pour contrôler la température dans le four, le four à arc électrique peut contrôler avec précision la température de l'acier fondu pendant une longue période;Le processus de four à arc électrique est flexible et peut répondre aux exigences de fusion de petits lots/de nombreuses variétés d'acier spécial.fabricants de louches à fond plat - CHNZBTECH

Louche à fond plat des inconvénients

La ferraille a une grande influence sur la qualité de l'acier fondu, un long cycle de fusion et une grande consommation d'énergie.En résumé, le four à arc électrique utilise de la ferraille d'acier comme matière première principale.Davantage d'impuretés peuvent être introduites dans l'acier fondu pendant la fusion, ce qui donne un acier fondu de mauvaise qualité.Selon notre publié le 25 juin 2017, l'industrie du carbone l'un des rapports spéciaux: nouveau four électrique en acier au carbone (I) sur la demande d'électrodes en graphite d'entraînement, le progrès technologique, la concentration de l'ascension vers le développement à long terme, la profondeur du rapport, l'utilisation généralisée actuelle de la quatrième génération de taraudage au four électrique est de 55 ~ 60 minutes en moyenne, le temps de taraudage est plus long que la sidérurgie du convertisseur ;La consommation électrique est de 500 KWH/tonne, provoquant une forte pression sur le réseau électrique local.


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